自貢東能電站閥門有限公司

減溫減壓裝置操作說明書

 一、第一代減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡述:：0813-5105008

本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。主要配套閥門有減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥，其中減壓閥給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有用戶使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點。采用減壓閥結(jié)構(gòu)，

使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。

(原自貢東方電站閥門廠)

1、減溫減壓系統(tǒng)

蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由進(jìn)口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由電動（氣動）執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運(yùn)動，以改變通道面積的大小來達(dá)到節(jié)流減壓目的。

減壓閥采用環(huán)流對沖結(jié)構(gòu)減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內(nèi)獨特的網(wǎng)籠式設(shè)計有效的阻斷了雜質(zhì)對密封面的損壞，延長了閥門的使用壽命。管道內(nèi)內(nèi)設(shè)有自動霧化傘狀可調(diào)噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要，。

 

2、給水系

給水系統(tǒng)是用來調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫

水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)

量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計。

給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)蒸

汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時，便引起執(zhí)電偶的熱電勢改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動執(zhí)

行機(jī)構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運(yùn)動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫

度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。

若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

也可配機(jī)電一體執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。

給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。

 

 3、安全保護(hù)系統(tǒng)

進(jìn)口蒸汽通過減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行減壓后，進(jìn)入蒸汽管道內(nèi)，在此管道上裝有安全保護(hù)裝置（安全閥），該裝置的作用是當(dāng)蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大

氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。

4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備

減溫減壓裝置，需配自動控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。

1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝；

2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。

3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。

4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動支座，以防止管道振動。

5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設(shè)閥門，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。

6、在裝置管道出口最低處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。

7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。

8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動方向和使用說明書的要求安裝。

9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的

安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝。

10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。

11、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。

12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。

13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對空排汽閥。

 

 二、減溫減壓裝置的吹洗

減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。

為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時應(yīng)分階段進(jìn)行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或

減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當(dāng)時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同

時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥

用盲板代替。

裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。

減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。

 

三、減溫減壓裝置的調(diào)試

在運(yùn)轉(zhuǎn)起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查

各類閥門的啟閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點裝設(shè)的儀表，并確認(rèn)儀表控

制盤上電路是否接通。

關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致，檢查時可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪來驗證減溫減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號是否一致，檢查變送器的零件與終點開關(guān)之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運(yùn)條件。

檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。

運(yùn)行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱前，先將減溫減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預(yù)熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預(yù)熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa，預(yù)熱時間根據(jù)整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。

如用戶另有其它熱源可預(yù)熱，其預(yù)熱要求須符合上述要求。

預(yù)熱后，逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥，同時關(guān)閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，在升壓的同時，手動操縱減溫減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

若蒸汽管道上裝設(shè)彈簧安全閥，須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗，檢查其整

定壓力是否正常，動作是否靈敏，有無卡阻現(xiàn)象。達(dá)到要求后，再對安全閥加以鉛封。

減溫減壓裝置調(diào)試完畢，蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài)運(yùn)行。自動控制儀

表和熱力控制柜的調(diào)試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進(jìn)行。

減溫減壓裝置停止工作時，應(yīng)預(yù)先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關(guān)閉入口處切斷閥，然后

手動關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時逐漸打開通往排水管的截

止閥，使減溫水排放通暢。確認(rèn)斷汽后，關(guān)閉出口處切斷閥，最后再檢查入口處切斷閥關(guān)閉

是否嚴(yán)密。

 

 四、應(yīng)急處理

1、當(dāng)設(shè)計流量很大，而實際使用流量低于設(shè)計流量的10 %時，應(yīng)由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時，關(guān)小入口切斷閥來控制流量，

防止裝置的異常升壓。

2、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時，會造成裝置的異常升壓，影響安全。此時，不能通過關(guān)

小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應(yīng)通過逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷

閥來控制流量。應(yīng)將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控制流量。在裝置出口處裝設(shè)對空排汽閥的，也可通過打開對空排汽閥排汽，防止裝置

的異常升壓。

3、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓

裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。

4、當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運(yùn)行

狀態(tài)。

5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應(yīng)立即打開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對空排汽閥的，也可在確?，F(xiàn)場人身安

全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。

 

五、減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)

在裝置運(yùn)行時期，潤滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所

有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時記入值班手冊，以備查考。同時，必須檢查閥門附件的機(jī)械運(yùn)動是否靈

活，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等情況。

為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗，檢查安全閥開啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時，可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安

全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗一次，并

符合相應(yīng)規(guī)范的要求。

為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，應(yīng)對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。

減溫減壓裝置在運(yùn)行過程中，自動控制裝置的檢驗和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進(jìn)行。

 

 六、減溫減壓裝置常見故障及排除方法

序號	常見故障	原因分析	排除方法
1	減壓幅度大	1、  流量過大 2、  一次蒸汽壓力小于設(shè)計參數(shù) 3、  節(jié)流孔罩或孔板堵塞	1、  流量減至設(shè)計參數(shù) 2、  一次壓力、溫度達(dá)到設(shè)計參數(shù) 3、  去除雜物
2	減壓幅度過小	1、  減壓閥流通能力過大 2、  閥行程零位漂移	1、  重新選用適宜閥 2、  重新調(diào)試或選用合適執(zhí)行機(jī)構(gòu)
3	減溫幅度過大	1、  減溫水壓力偏大 2、  使用蒸汽量過小 3、  給水調(diào)節(jié)閥未調(diào)節(jié)	1、  給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口前增加節(jié)流裝置 2、  增大蒸汽流量 3、  調(diào)節(jié)給水閥
4	減溫幅度過小	1、  蒸汽流量過大 2、  給水壓力偏低 3、  給水系統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)不合適減溫系統(tǒng)堵塞	1、  流量達(dá)到設(shè)計值 2、  增加給水壓力或增大節(jié)流圈孔徑 3、  調(diào)整調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥、清洗過濾器濾網(wǎng)
5	減溫后蒸汽帶水	蒸汽流量偏小、蒸汽流速低導(dǎo)致減溫水霧化不好	1、  選型過大重選、減小噴水孔徑 2、  增加噴水孔數(shù)量、調(diào)整噴水孔噴水方向
6	不減溫	1、  止回閥裝反 2、  給水系統(tǒng)閥未打開 3、  噴嘴堵塞 4、  給水未軟化易積污 5、  給水壓力低	1、  正確安裝止回閥 2、  打開給水系統(tǒng)各閥 3、  清理噴嘴孔 4、  減溫水需軟化防積蝕 5、  提高給水壓力
7	出口壓力不穩(wěn)定	控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過于靈敏	重新調(diào)試或更換
8	安全閥頻跳	1、  安全閥故障 2、  安全閥選型過大 3、  減壓閥泄漏量大	1、  清除故障 2、  重新選型更換 3、  修復(fù)減壓閥或關(guān)閉入口處切斷閥
9	噪音過大	1、  蒸汽流量過大 2、  震動 3、  部件斷裂	1、  降低流速或更新選型 2、  正確安裝支座 3、  更換或修復(fù)閥門管道內(nèi)件
10	減溫減壓裝置壓力損失過大	1、  管道內(nèi)文氏管喉徑設(shè)計過小、流速過快 2、  管道有堵塞	1、  更換文氏管等零部件 2、  消除雜物

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