板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。
1.傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。
2.經(jīng)濟(jì)性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少、運行費用低、維修費用低。
3.可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。
4.結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3
5.易于潔洗維修

-換熱器在船舶行業(yè)主要應(yīng)用于：中央冷卻，夾套水冷卻，潤滑油冷卻，活塞冷卻劑冷卻，傳動油冷卻，重燃料油預(yù)熱，柴油預(yù)熱，其他工藝過程冷卻等，電力行業(yè)。
-換熱器在電力行業(yè)主要應(yīng)用于： 開式或閉式循環(huán)水冷卻，傳動油冷卻，透平油冷卻，潤滑油冷卻，活塞和渦輪機(jī)及發(fā)動機(jī)冷卻液冷卻，柴油發(fā)電站熱回收，廢氣熱回收。
-換熱器在制藥行業(yè)主要應(yīng)用于：藥物滅菌，乳液冷卻，懸浮液加熱，血漿加熱，檸檬酸加熱，輸液冷卻等，鋼鐵行業(yè)。
-換熱器在鋼鐵行業(yè)主要應(yīng)用于：鑄模/連鑄機(jī)冷卻液冷卻，液壓油/潤滑油冷卻，機(jī)器冷卻液冷卻，電解液加熱和冷卻，爐水/進(jìn)料水/乳液/焦化廠廢水冷，爐體/電極支座/變壓器冷卻液冷卻，空調(diào)暖通。
-換熱器在暖通行業(yè)主要應(yīng)用于：區(qū)域供熱，生活熱水，冰蓄冷，游泳池恒熱，熱泵裝置，熱回收裝置，加熱水預(yù)熱，地?zé)崴?蒸汽的利用等。
-換熱器在化工行業(yè)主要應(yīng)用于：工藝介質(zhì)的加熱和冷卻，油冷卻，電解液冷卻，除油液加熱，磷化液冷卻等。
板片材質(zhì)：
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
墊片材質(zhì)：
*丁腈橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水   一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR    -
高溫礦物油、高溫水    15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿   一25--150~C
*氟橡膠  Viton／Fluorine Rubber
強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、礦物油、潤滑脂和燃油等   一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴   一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì)   一65-200℃

*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達(dá)到均等，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結(jié)垢狀況。
*板片高強(qiáng)度掛口設(shè)計是在掛口處增加花紋設(shè)計，加強(qiáng)翻邊周圍的剛性，組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好。
*板片中間部位板槽設(shè)計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開，并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu)，緩和板片所承受的壓力，使板片壓制成形后更、卜整，小易彎曲。
*板片互鎖設(shè)計是在板片的四角壓制特殊的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象，使板片組裝起來更加便捷、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式，減少運行維護(hù)成本，便于維修。









(1)冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù)，如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱等。
(2)冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫度。
(3)冷、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
(4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求。
(5)板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊等。