(1)原煙氣,來自病爐省煤器的未脫硝煙氣一SCR系統(tǒng)入口煙道→噴氨一
合器一導(dǎo)流板→整流裝置→化劑層
2)凈煙氣,催化劑層→SR反應(yīng)器出口煙道→空氣預(yù)熱器入口煙道
(3)氨(反應(yīng)器區(qū))。來自氨區(qū)氨氣→氨流量控制組一氨空氣混合器
噴氨格桶支管一噴氨格幫一靜態(tài)混合器→導(dǎo)流板→整流裝置“8C反原銀
1)氨稀釋空氣,環(huán)境→稀釋風(fēng)機→氨/空氣混合器→噴氨格柵聯(lián)箱→噴氨格
格→靜態(tài)混合器,導(dǎo)流板→整流裝置→SCR反應(yīng)器
2)聲波吹灰器空氣,環(huán)境一空氣壓縮機一吸干機一儲罐→壓縮空氣母管
灰器一反應(yīng)器
3)輸灰空氣:環(huán)境→空氣壓縮機一→吸干機→儲罐→壓縮空氣母管→SCR入口灰
灰母管→渣倉→布袋除塵器→環(huán)境
(5)蒸汽,空氣預(yù)熱器吹灰蒸汽母管→反應(yīng)器吹灰蒸汽母管一蒸汽吹灰器一反應(yīng)
6)飛灰
1)流向一。來自鋼
的煙氣飛灰→SCR系統(tǒng)入口煙道→噴氨格
一導(dǎo)流板一整流裝置一催化劑層一CR反應(yīng)器出口煙道一空氣預(yù)熱器人口煙道,
2)流向二。來自鍋爐省煤器的煙氣飛灰→SCR系統(tǒng)入口煙道→SCR入口灰斗一
口灰罐→輸灰母管→渣倉
、SCR總體布置設(shè)計
該期工程SCR反應(yīng)器為較典型的布置方式,即反應(yīng)器布置于爐后風(fēng)機檢修支架上混
反應(yīng)器支撐鋼結(jié)構(gòu)也借助于風(fēng)機檢修支架立柱向上延伸形成框架結(jié)構(gòu)體系,并在進、出口
道底部通過脫硝鋼結(jié)構(gòu)新增橫梁搭接到鍋爐尾部橫梁作為煙道部分荷載的支撐結(jié)構(gòu)?？傮w
置情況如圖19-2所示
SCR總體布置設(shè)計具有以下特點
(1)為不影響機組檢修后的正常啟動,保留了原有省煤器出口至空氣預(yù)熱器入口煙造作
為臨時過渡旁路煙道。為避免煙氣泄漏和減少積灰,將原有單百葉擋板門更換為帶密封風(fēng)的
雙百葉擋板門,并上移安裝標(biāo)高。同時在省煤器出口設(shè)計導(dǎo)流葉片結(jié)構(gòu)將煙氣導(dǎo)向擋板門上
部,盡最大可能減少積灰高度,該項設(shè)計在后續(xù)章節(jié)將專門描述
(2)從鍋爐省煤器出口煙道水平引接后,為使入口煙道具有一定長度,以滿足在進A第
層催化劑前氨與煙氣均勻混合及速度分布偏差指標(biāo)優(yōu)良,將水平煙道垂直向上延伸形成相
對較長的煙氣流程,在上升段布置了入口擋板門、整體機翼型噴氨格柵及靜態(tài)混合器、導(dǎo)
結(jié)構(gòu)件等
(3)在煙道中心線標(biāo)高為54440mm處,煙道由垂直向上轉(zhuǎn)為水平向爐后方向,形成
應(yīng)器頂部煙道段,在反應(yīng)器頂部采用了有利于煙氣轉(zhuǎn)向的三角形結(jié)構(gòu)(側(cè)視),并在與反應(yīng)
器殼體相接部位設(shè)置了均流結(jié)構(gòu)。
4)反應(yīng)器基于 CERAM催化劑類型并結(jié)合市場中各型催化劑進行設(shè)計,選取了較高
的層高(3.8m)和適度寬松的橫截面,能夠滿足各種催化劑布置要求,具有好的通用
為后續(xù)催化劑類型及參數(shù)的可選性提供了極其便利的條件;同時由于反應(yīng)器內(nèi)空間高度空
充足,反應(yīng)器內(nèi)的檢修維護空間更人性化