國投晉城熱電有限公司一期2×300MW機組采用的BWb-1065/17.5-M型鍋爐，由北京巴布科克˙威爾科克斯有限公司生產(chǎn)?鍋爐為單爐膛平衡通風、中間一次再熱、亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)單汽包鍋爐。設計及校核煤種為無煙煤。采用“W”形火焰燃燒方式。
W型火焰鍋爐主要燃燒低揮發(fā)份煤種，因此它的爐膛結(jié)構(gòu)，燃燒器布置、送風方式、粉風配比等因素都按照符合低揮發(fā)份煤的燃燒特點來設計。
它的燃燒室由兩部分組成，上部是輻射爐室，下部為拱形的燃燒室，燃燒室的深度一般比輻射爐室大80%-120%，前面突出部分的頂部構(gòu)成拱體，煤粉氣流和二次風噴嘴裝設在拱體上，下噴的煤粉氣流接受爐膛輻射對流換熱著火后向下伸展。在燃燒室下部的前后墻上布置有三次風噴口，主要補充煤粉燃盡所需的其余空氣量，同時將下沖的火焰氣流沖折轉(zhuǎn)向上，沿爐室中軸線上升，從而形成W型火焰。輻射爐室的作用則是進一步完成煤粉的燃燒，并使燃燒產(chǎn)物通過與受熱面之間的換熱后降到設定的爐膛出口溫度。
W型火焰鍋爐爐膛下部著火區(qū)域幾乎全部由耐火材料覆蓋形成絕熱層，爐膛最高溫度接近煤的理論燃燒溫度，溫度往往在1 500 ℃以上，目的是保證難燃燒的無煙煤穩(wěn)定著火燃燒，同時為提高煤粉燃盡性能，運行中又控制較高的省煤器出口氧量(4%～5% )，除了燃料型NOx受很高的燃燒溫度影響而大量生成外，熱力型NOx也在急劇增加，最終導致了NOx排放濃度居高不下。
目前煤粉爐中W型火焰鍋爐NOx的排放濃度最高，為1000mg/cm3～1500mg/cm3左右。燒煙煤的四角切圓鍋爐由于煙煤的揮發(fā)分含量高，同時煤的著火性好，燃燒過程中采用較低的空氣系數(shù)，爐膛溫度也較低，NOx排放濃度比W型火焰鍋爐降低了200mg/cm3～300mg/cm3。而循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度更低(850℃～900℃)，其NOx排放濃度都小于200mg/cm3。
基于以上原因，國投晉城熱電有限公司兩臺鍋爐脫硝系統(tǒng)及裝置，采用脫硝效率最高的選擇性催化還原法(SCR)，效率不小于85%。脫硝系統(tǒng)運行時入口NOx含量數(shù)值為1100 mg/Nm3，脫硝反應器出口處煙氣中NOx含量不大于165mg/Nm3，滿足國家環(huán)保標準對W型火焰鍋爐的NOx排放量小于200mg/Nm3的要求。
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