近年來，隨著各國(guó)政府對(duì)環(huán)保工作的日益重視，全世界范圍內(nèi)都興起了治理污染、保護(hù)環(huán)境的運(yùn)動(dòng)。新的環(huán)保技術(shù)及產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，同時(shí)也不斷地產(chǎn)生新的難題。煤粉燃燒在污染排放中占重要地位，也是歷來治理污染的重點(diǎn)和難點(diǎn)。許多國(guó)家在治理環(huán)境污染活動(dòng)中一直把它作為中心任務(wù)，也取得了比較明顯的效果。據(jù)預(yù)測(cè)，2000~2010年我國(guó)煤炭在一次能源需求中的比重仍為70%左右，2050年可降至50%以下，但煤炭消費(fèi)的絕對(duì)量還是大大增加了。因此，對(duì)我國(guó)政府而言，控制環(huán)境保護(hù)總體指標(biāo)，首先必須控制燃煤造成的污染，其出路無非在于大力發(fā)展以煤炭高效潔凈利用為宗旨的潔凈煤技術(shù)。
在潔凈煤技術(shù)不斷發(fā)展的十幾年內(nèi)，國(guó)內(nèi)外均開發(fā)了許多產(chǎn)品和成套技術(shù)。有先進(jìn)的選煤技術(shù)、水煤漿技術(shù)、煤炭氣化、煤炭液化技術(shù)，有循環(huán)流化床、增壓循環(huán)流化床、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)等技術(shù)，有各種處理水平的煙氣凈化技術(shù)及粉煤灰綜合利用技術(shù)等。綜合考慮我國(guó)現(xiàn)狀，煤粉高效潔凈燃燒及煙氣凈化技術(shù)在近期應(yīng)有較廣闊的應(yīng)用空間。
煤粉高效潔凈燃燒技術(shù)及煙氣凈化技術(shù)現(xiàn)狀 煤粉高效潔凈燃燒及煙氣凈化技術(shù)包括高效燃燒技術(shù)、低NOx燃燒技術(shù)、煙氣脫硫技術(shù)、煙氣脫硝技術(shù)、除塵技術(shù)等?，F(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下：
一般而言，煤粉高效燃燒技術(shù)與低NOx燃燒技術(shù)是互為矛盾的兩種技術(shù)。降低NOx生成與排放根本在于控制燃燒區(qū)域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協(xié)調(diào)好這兩項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用使之達(dá)到綜合最佳效果是目的，實(shí)際上就要求對(duì)煤粉燃燒的全過程加以控制。既能夠保證煤粉著火的穩(wěn)定性，又有較低的燃燒溫度，同時(shí)有足夠長(zhǎng)的并在一定溫度下的燃燒時(shí)間保證燃燼。目前世界上較先進(jìn)的燃燒技術(shù)基本兼顧了這些因素，其中以直流燃燒器為主的有：ABB-CE公司利用一次風(fēng)彎頭的慣性分離作用，在彎頭出口中間設(shè)置有孔隔板，將煤粉氣流分成上濃下淡兩段氣流，形成上下濃淡煤粉燃燒器，并在噴口處裝有軸向距離可調(diào)整的V型鈍體，通過合理組織二次風(fēng)，同時(shí)達(dá)到了穩(wěn)定、高效、低NOx 排放的燃燒效果;日本三菱重工(MHI)開發(fā)了PM型燃燒器，利用彎頭的離心作用，把一次風(fēng)分成上下濃淡兩股氣流，同時(shí)采用煙氣再循環(huán)和爐內(nèi)整體分級(jí)燃燒技術(shù)，也達(dá)到了較好的效果。以旋流燃燒器為主的有：FW公司利用旋風(fēng)子使進(jìn)入主燃燒器的一次風(fēng)濃度增加，并降低一次風(fēng)速以保證煤粉氣流著火穩(wěn)定性，并控制 NOx 的生成量;有較多工業(yè)應(yīng)用的還有B&W公司的PAX型旋流煤粉燃燒器、日本IHI公司的寬調(diào)解范圍旋流煤粉燃燒器、德國(guó)斯坦米勒公司多級(jí)分級(jí)供風(fēng)旋流燃燒器等。上述這些工業(yè)產(chǎn)品均能夠保證NOx 排放在400mg/Nm3以下，并具有較高燃燒效率。目前國(guó)外正在開發(fā)的低NOx 燃燒技術(shù)可以控制NOx生成量是在200mg/Nm3左右，已達(dá)到了比較高的水平。但由于世界上很多先進(jìn)國(guó)家對(duì)NOx排放規(guī)定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，僅靠改進(jìn)和提高燃燒技術(shù)難以達(dá)到NOx 控制值，因而有些鍋爐機(jī)組在尾部增設(shè)了煙氣脫硝裝置。
我國(guó)近年來也開發(fā)了很多型式的低NOx燃燒技術(shù)，具有代表性的是濃淡煤粉燃燒器，包括水平濃淡、上下濃淡直流燃燒器、旋流燃燒器和可控濃淡旋流煤粉燃燒器等。但由于我國(guó)存在煤種多變等問題，致使這些技術(shù)在應(yīng)用中遇到了一些問題，包括采用國(guó)外類似技術(shù)制造的燃煤機(jī)組也遇到了同樣的問題。通過努力，最近針對(duì)褐煤鍋爐已開發(fā)并已工業(yè)應(yīng)用了具有一定煤種自適應(yīng)性的低負(fù)荷穩(wěn)燃低NOx 排放成套燃燒技術(shù)，可以控制NOx排放量在400mg/Nm3以下，燃燒效率在99%以上，比較先進(jìn)。
煙氣脫硫、脫硝與除塵是煙氣凈化的三個(gè)主要內(nèi)容。在煙氣脫硫方面，濕法脫硫占絕對(duì)主導(dǎo)地位，在發(fā)達(dá)國(guó)家占有市場(chǎng)90%以上。其他為半干法脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕、排煙循環(huán)硫化床法、電子束氨法等脫硫技術(shù)。從發(fā)展看，濕法脫硫仍由于其指標(biāo)高而占主導(dǎo)地位，排煙循環(huán)硫化床脫硫方法也由于其技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合優(yōu)勢(shì)而逐步占據(jù)了一些市場(chǎng)并將在發(fā)展中國(guó)家逐步得到大量應(yīng)用。對(duì)我國(guó)而言，對(duì)新建機(jī)組最好采用濕法脫硫技術(shù)設(shè)備一步到位;對(duì)改造機(jī)組視煤種含硫量而定，如高硫煤可采用排煙循環(huán)硫化床方法，對(duì)低硫煤可采用爐內(nèi)噴鈣配以尾部增濕，尤其是現(xiàn)已存在的大量水膜除塵器可以綜合利用其價(jià)值。在煙氣脫硝方面，國(guó)外一般采用選擇性還原反應(yīng)裝置，去除煙氣中大部分的氮氧化物，其他方法尚在開發(fā)和研究階段。國(guó)內(nèi)由于資金、場(chǎng)地等限制，尚無工業(yè)應(yīng)用先例，而且暫時(shí)也無能力完成示范機(jī)組建設(shè)。在煙氣除塵方面，由于發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)煙塵排放率和超細(xì)顆粒脫塵率的要求持續(xù)升高，許多國(guó)家已逐步將電除塵器改為脈沖反吹濾袋式除塵器，這可以澳大利亞、美國(guó)等國(guó)家為代表。我國(guó)近期計(jì)劃把大批中型機(jī)組的旋風(fēng)除塵器或水膜除塵器替換成電除塵器，指標(biāo)為出口煙塵不超過200mg/Nm3，飄塵則無要求。在擬建的大連臺(tái)山增壓循環(huán)硫化床鍋爐上，中方準(zhǔn)備采用脈沖反吹式濾袋除塵器，以達(dá)到較高性能。[page]
國(guó)家電站燃燒工程技術(shù)中心“八五”、“九五”期間科研工作情況和成果應(yīng)用情況
1 研究設(shè)施情況介紹
無論機(jī)理研究還是中試規(guī)模試驗(yàn)均可分為三部分：空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)、氣固兩相流特性試驗(yàn)和煤燃燒特性試驗(yàn)，因此，中心分別建設(shè)了三個(gè)試驗(yàn)大廳以滿足三種試驗(yàn)的不同要求。
空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)大廳共800m2，供風(fēng)母管制，總風(fēng)量為50000Nm3/h,分四個(gè)區(qū)域：?jiǎn)沃蝗紵髁鲃?dòng)特性研究區(qū)、爐內(nèi)流動(dòng)特性區(qū)、優(yōu)化結(jié)構(gòu)節(jié)能降阻區(qū)、測(cè)量裝置與風(fēng)門檢測(cè)和其他產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)區(qū)。測(cè)試儀器有丹迪三維熱線系統(tǒng)，PIV系統(tǒng)和其他常規(guī)儀器儀表。目前已完成了30多臺(tái)架試驗(yàn)室研究工作并多在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中取得了比較好的效果。此外，還有其他的配套機(jī)理研究試驗(yàn)臺(tái)架和流場(chǎng)計(jì)算軟件等。
氣固兩相流試驗(yàn)大廳500m2，也是供風(fēng)母管制，總風(fēng)量為35000Nm3/h，壓頭10000Pa，供粉量可達(dá)200kg/h，粉為碳化硅或煤粉及電廠飛灰三種。可進(jìn)行濃淡燃燒器開發(fā)、旋風(fēng)分離及除塵器改進(jìn)和電除塵、濾袋除塵器研究以及脫硫塔流動(dòng)特性研究，也可進(jìn)行磨損試驗(yàn)研究等。此外還有獨(dú)立的煤粉均分器試驗(yàn)臺(tái)、自動(dòng)可調(diào)葉柵百葉窗煤粉分配器試驗(yàn)臺(tái)及其它機(jī)理試驗(yàn)臺(tái)。測(cè)試儀器有激光全息照相系統(tǒng)、片光源拍攝系統(tǒng)、庫爾特粒度儀、光纖濃度分析系統(tǒng)、流場(chǎng)圖形再現(xiàn)分析系統(tǒng)及及其它濃度和流場(chǎng)的常規(guī)測(cè)試系統(tǒng)。
煤燃燒特性試驗(yàn)大廳700m2，可分為三大部分。第一大部分為引進(jìn)加拿大安大略省電力公司燃煤燃燒中試試驗(yàn)系統(tǒng)裝置(CRF)。每小時(shí)燃煤量為20kg, 熱功率為0.2MW。該裝置分原煤干燥系統(tǒng)、原煤粉碎系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、一二次風(fēng)系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)、煙氣成分測(cè)試系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。測(cè)試系統(tǒng)與控制系統(tǒng)采用羅斯蒙特?zé)煔庠诰€分析系統(tǒng)和其它流量、溫度、壓力傳感器，全部輸入計(jì)算機(jī)并由計(jì)算機(jī)對(duì)所有變量進(jìn)行在線動(dòng)態(tài)調(diào)整，以滿足試驗(yàn)條件和要求。該裝置可全面準(zhǔn)確地模擬原煤干燥、粉碎、制粉、輸粉、燃燒、煙氣處理的全過程，可重點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)、燃料品質(zhì)對(duì)燃燒的穩(wěn)定性、燃燼程度、沉積物的形成、污染物的形成、粒子的排放和收集的影響程度的評(píng)估與研究，并可在此過程中開發(fā)新的低NOx燃燒技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣技術(shù)和其它煙氣處理技術(shù)。這套裝置自動(dòng)化程度高，控制、測(cè)試儀器水平高，試驗(yàn)重復(fù)率好，可進(jìn)行較為廣泛的技術(shù)開發(fā)與研究，是國(guó)際上較為先進(jìn)的煤燃燒試驗(yàn)裝置之一。目前，中心對(duì)這套試驗(yàn)裝置又進(jìn)行了一些改造，重建了燃燒系統(tǒng)、增加了燃燒功率至0.3MW，增加了煙氣尾部增濕活化裝置、增加了懸浮法煙氣脫硫裝置，并正在開展新的研究。
第二大部分是與荷蘭能源基金會(huì)(ECN)合建的常壓夾帶流氣化和燃燒模擬裝置(AEFGC)。它裝有一個(gè)整體、預(yù)混合和多級(jí)平火焰煤氣燃燒器，每小時(shí)燃煤量為5g左右，通過在不同級(jí)段提供不同的混合氣粉，模擬顆粒在實(shí)際過程中經(jīng)歷的初始加熱率、預(yù)混合和氣態(tài)環(huán)境，是近似單顆粒機(jī)理研究的基礎(chǔ)設(shè)施。同它配備的有氣體分析系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)和其它先進(jìn)的控制系統(tǒng)。
第三部分是基礎(chǔ)研究設(shè)施，包括熱重/差熱同步分析實(shí)驗(yàn)室、燃料元素快速分析及燃料其它特性分析實(shí)驗(yàn)室。可進(jìn)行燃煤著火特性、燃燼率、燃燒反應(yīng)動(dòng)力學(xué)以及脫硫的機(jī)理性試驗(yàn)研究和分析。
除這些物理研究之外，中心還配置了一些專門人員進(jìn)行流動(dòng)、擴(kuò)散和燃燒的數(shù)值模擬研究工作，并從德國(guó)引進(jìn)了一套包括NOx生成預(yù)測(cè)的數(shù)值模擬軟件，取得了一定的成果。
2 研究情況和應(yīng)用情況
“八五”、“九五”期間，中心先后承擔(dān)了百余項(xiàng)縱向、橫向科研與生產(chǎn)改造和產(chǎn)業(yè)制造項(xiàng)目。其中國(guó)家科委“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目專題子專題項(xiàng)目七項(xiàng)、國(guó)家計(jì)委示范生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目?jī)身?xiàng)。另外，國(guó)內(nèi)外發(fā)表論文百余篇，并多次獲得國(guó)家科委、國(guó)家電力公司、東北電力集團(tuán)公司、遼寧省科委與沈陽市的獎(jiǎng)勵(lì)?，F(xiàn)簡(jiǎn)要介紹一下研究的重點(diǎn)課題和應(yīng)用情況。
-整體分級(jí)低NOx燃燒技術(shù)開發(fā)
該項(xiàng)目是國(guó)家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目子專題。研究?jī)?nèi)容是開發(fā)一種從整體上將煤粉著火區(qū)與燃燼區(qū)分開，獲得低負(fù)荷穩(wěn)燃、低NOx排放、提高煤粉燃燒效率、降低爐內(nèi)結(jié)渣強(qiáng)度、提高機(jī)組出力效果的實(shí)用技術(shù)。通過理論分析和數(shù)值模擬研究、試驗(yàn)室機(jī)理研究和中試等多種研究手段研究，中德專家共同提出了一種工程改造方案，并在元寶山發(fā)電廠2號(hào)爐上得以實(shí)施。該鍋爐由德國(guó)Steimueller公司制造，額定蒸發(fā)量1814.25t/h，于1986年投產(chǎn)。作為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大的火力機(jī)組存在著爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)渣，再熱器超溫嚴(yán)重，鍋爐出力僅為額定出力75%，NOx排放為1000mg/Nm3以上等嚴(yán)重問題。改造方案實(shí)施后，解決了上述全部問題。并且，改造方案工程實(shí)施難度較小。這一課題的完成，使中心在掌握褐煤燃燒特性、合理組織燃燒結(jié)構(gòu)、降低污染物排放、減輕結(jié)渣等方面都取得了較好的成果。[page]
-具有自適應(yīng)性的低NOx煤粉燃燒技術(shù)研究。
該項(xiàng)目是國(guó)家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目子專題。一般的低NOx燃燒技術(shù)，不隨煤種變化而變化，也不因負(fù)荷變動(dòng)而隨之相應(yīng)調(diào)整。這樣有時(shí)在煤種及負(fù)荷變動(dòng)很大的情況下，就不可避免地發(fā)生噴口結(jié)渣或低NOx燃燒效果不佳等共伴矛盾。在本項(xiàng)目研究中，采取了將煤粉分為二級(jí)濃縮的辦法，一級(jí)是自動(dòng)可調(diào)的增強(qiáng)效果濃縮器或強(qiáng)制均分器，一級(jí)為基礎(chǔ)濃縮器。二種方法結(jié)合可得到與負(fù)荷和煤種變化同步變化的連續(xù)可調(diào)濃縮比，實(shí)現(xiàn)可控燃燒過程。從而實(shí)現(xiàn)沿爐膛高度方向熱負(fù)荷可調(diào)、提高燃燒效率、低NOx燃燒、減少再熱器減溫水、避免爐內(nèi)結(jié)渣、低負(fù)荷穩(wěn)燃性能好等功能。這項(xiàng)技術(shù)及產(chǎn)品適用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的燃燒制粉系統(tǒng)，實(shí)施時(shí)還應(yīng)配套中心研制的FDD智能型流量測(cè)量裝置等以確保合理配置二次風(fēng)等。該技術(shù)產(chǎn)品已應(yīng)用于二臺(tái)300MW機(jī)組和三臺(tái)200MW機(jī)組，均取得了相當(dāng)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
-可調(diào)、可控、均分、均流、低阻的煤粉均分器開發(fā)
該項(xiàng)目也是國(guó)家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目子專題。對(duì)于中速磨煤機(jī)或雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)而言，保證同磨各只燃燒器的煤粉總量、煤粉濃度、煤粉細(xì)度偏差不大于 10%，是CE鍋爐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，更是保證各只燃燒器熱功率偏差較小、著火條件相同、避免爐內(nèi)結(jié)渣和現(xiàn)代低污染燃燒技術(shù)正確應(yīng)用的必要條件。開發(fā)這項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)涉及到很多學(xué)科和技術(shù)領(lǐng)域。此前國(guó)際上只有美國(guó)、德國(guó)和日本能夠使這項(xiàng)技術(shù)變?yōu)樯虡I(yè)化產(chǎn)品。通過機(jī)理研究和中試?；芯?，中心研制了分別配套于 200MW、300MW、600MW機(jī)組的WF型煤粉均分器、一次風(fēng)隔離門、調(diào)整門和速斷門等系列配套產(chǎn)品。上述產(chǎn)品在朝陽電廠解決了原德國(guó)產(chǎn)煤粉均分器替代問題，解決了鐵嶺發(fā)電廠300MW機(jī)組結(jié)渣、風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)而引起的跳閘、爐膛滅水等問題以及元寶山發(fā)電廠引進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)600MW機(jī)組煤粉均分器配套等問題。這項(xiàng)技術(shù)的研制，為大型火電機(jī)組的安全潔凈和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提供了設(shè)備和技術(shù)保障。
-燃燒制粉系統(tǒng)防磨技術(shù)研究
這也是國(guó)家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目子專題項(xiàng)目，該項(xiàng)目旨在開發(fā)經(jīng)濟(jì)、耐磨、安全的制粉系統(tǒng)設(shè)備，提高磨煤機(jī)易磨損部件的壽命。通過研究現(xiàn)已開發(fā)出成型的可修復(fù)中速磨煤機(jī)磨輥等產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于沈陽周邊幾個(gè)大型火力發(fā)電廠。
-火力發(fā)電廠煙氣脫硫裝置開發(fā)
本項(xiàng)目為國(guó)家科委“九五”重點(diǎn)攻關(guān)地方攻關(guān)項(xiàng)目，項(xiàng)目核心在于開發(fā)一些適合我國(guó)國(guó)情并具有我國(guó)特色的脫硫裝備與技術(shù)，為大規(guī)模工業(yè)改造作技術(shù)儲(chǔ)備，通過幾年的研究工作，分別在中試規(guī)模試驗(yàn)臺(tái)上完成了爐內(nèi)噴鈣脫硫和爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化煙氣脫硫以及懸浮法煙氣脫硫試驗(yàn)研究，掌握了技術(shù)和工藝的關(guān)鍵，并初步設(shè)計(jì)了工程改造方案和關(guān)鍵設(shè)備，為下一步工作打下了基礎(chǔ)。
-除塵、脫硫一體化應(yīng)用技術(shù)開發(fā)
本項(xiàng)目為中加合作項(xiàng)目。我國(guó)在七、八十年代建設(shè)了一大批以水膜除塵器為除塵方式的中小機(jī)組，近年來由于環(huán)境保護(hù)的要求，亟待提高其除塵效率。本項(xiàng)目采用國(guó)外成熟技術(shù)，設(shè)計(jì)將原文丘里管部分折除，替換為水洗室和新型文丘里管，清洗水部分為新增水循環(huán)系統(tǒng)。整個(gè)煙系統(tǒng)阻力不大于原系統(tǒng)阻力，總耗水量增加不到一半，除塵特性指標(biāo)與四電場(chǎng)電除塵器持平。此外，可在水循環(huán)系統(tǒng)中加入脫硫劑，預(yù)期脫硫效率在60%以上，還可在爐內(nèi)增加噴鈣設(shè)備，總脫硫效率達(dá)80%以上。這樣，既利用了現(xiàn)有設(shè)備，又達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并在簡(jiǎn)易脫硫技術(shù)應(yīng)用上有所突破，取得明顯的綜合效益。該項(xiàng)目的示范工程正在設(shè)計(jì)實(shí)施之中。
除上述六個(gè)項(xiàng)目之外，中心在其它高效低污染燃燒技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、混煤燃燒技術(shù)、可靠性管理系統(tǒng)、燃料計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)、輸煤自動(dòng)化系統(tǒng)、電力系統(tǒng)圖紙計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)等自動(dòng)化控制方面也取得了成果，并廣泛地應(yīng)用于電廠，創(chuàng)造了顯著的直接和間接的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。
關(guān)于“十五”期間國(guó)家潔凈煤燃燒技術(shù)發(fā)展方向的幾點(diǎn)想法
關(guān)于脫硫問題，國(guó)家應(yīng)制訂一個(gè)比較長(zhǎng)期的穩(wěn)定政策并強(qiáng)化實(shí)施，刺激脫硫技術(shù)設(shè)備規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。并組織力量聯(lián)合對(duì)濕法脫硫技術(shù)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)行攻關(guān)、對(duì)CFB脫硫技術(shù)進(jìn)行成套化攻關(guān)，以經(jīng)濟(jì)手段鼓勵(lì)脫硫新技術(shù)新工藝的開發(fā)和工程化示范應(yīng)用。
考慮到國(guó)情的限制，在新建機(jī)組中大力推廣高效潔凈燃燒技術(shù)的同時(shí)，還要對(duì)現(xiàn)有機(jī)組加大改造力度，尤其對(duì)NOx的排放要采取一些強(qiáng)制措施，推進(jìn)高效潔凈低NOx燃燒技術(shù)的推廣，減輕酸雨的危害。
提高除塵效率的改造要考慮到未來煙氣脫硫后的情況。目前的改造以推廣電氣除塵器為主，如果未來采用非濕法脫硫技術(shù)改造機(jī)組，電除塵效率將大受影響。要考慮采用除塵脫硫一體化技術(shù)建立示范工程項(xiàng)目，還應(yīng)嘗試新型濾袋式除塵器的示范應(yīng)用。
把節(jié)能技術(shù)與潔凈煤技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，互相兼顧。研究開發(fā)燃煤聯(lián)合循環(huán)和煤炭轉(zhuǎn)化等高新潔凈煤技術(shù)，為下世紀(jì)的大規(guī)模應(yīng)用打好技術(shù)基礎(chǔ)。
大力開展清潔能源的研究工作，太陽能、風(fēng)能等潔凈能源的技術(shù)水平，使其產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)化水平，并著手開展其推廣應(yīng)用工作。
