在2015年度濟(jì)南市科技創(chuàng)新暨科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，濟(jì)南涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀的科技創(chuàng)新成果。它們有的屬于傳統(tǒng)的機(jī)械制造、加工領(lǐng)域，有的屬于IT等新興行業(yè)領(lǐng)域，但都在各自的領(lǐng)域內(nèi)獨(dú)占鰲頭。濟(jì)南這些領(lǐng)軍科技背后有著什么樣的創(chuàng)新故事?記者就此采訪了相關(guān)企業(yè)。
依托粉磨設(shè)備技術(shù) 濟(jì)南重工造出地鐵用的盾構(gòu)機(jī)
在今年的全市科技創(chuàng)新暨科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，濟(jì)南重工這家老牌制造業(yè)國(guó)有企業(yè)憑借大型高效粉磨系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用獲得濟(jì)南市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。這個(gè)粉磨系統(tǒng)技術(shù)聽起來挺陌生，但就是依托于這個(gè)技術(shù)的積累，濟(jì)南重工花11個(gè)月時(shí)間就造出了在濟(jì)南地鐵建設(shè)中立下汗馬功勞的工程機(jī)械之王盾構(gòu)機(jī)，在業(yè)內(nèi)一鳴驚人，也刷新了人們對(duì)濟(jì)南傳統(tǒng)制造業(yè)的認(rèn)識(shí)。
2015年度濟(jì)南市科技創(chuàng)新暨科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)
從球磨機(jī)到盾構(gòu)機(jī)的飛躍
這個(gè)大型高效粉磨系統(tǒng)的核心是業(yè)內(nèi)比較常見的球磨機(jī)，它和盾構(gòu)機(jī)屬于不同的項(xiàng)目，但兩者的基礎(chǔ)技術(shù)有一定的傳承。大型高效粉磨系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)人員、濟(jì)南重工高級(jí)主管于普漣告訴記者，正是依靠大型粉磨系統(tǒng)上的領(lǐng)先技術(shù)，濟(jì)南重工才得以拿下盾構(gòu)機(jī)生產(chǎn)項(xiàng)目。
據(jù)了解，粉磨設(shè)備是電力、礦山、冶金、建材及化工等若干國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)行業(yè)的一種主要設(shè)備，主要用于將煤炭、礦石等破碎研磨，是火力發(fā)電、選礦過程中必不可少的工藝過程。而盾構(gòu)機(jī)用于隧道開挖，將地下的巖石土層等磨碎，兩者的應(yīng)用領(lǐng)域并不相同。
盡管兩者都是旋轉(zhuǎn)件，但和球磨機(jī)相比，盾構(gòu)機(jī)的技術(shù)門檻要高得多，我們之所以能夠在11個(gè)月時(shí)間內(nèi)將盾構(gòu)機(jī)制造出來，靠的就是30多年在球磨機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)積累。于普漣表示。
作為一家從事傳統(tǒng)裝備制造業(yè)的老企業(yè)，我們?cè)谛袠I(yè)內(nèi)不是大塊頭，但我們?cè)谇蚰C(jī)這個(gè)領(lǐng)域卻是龍頭老大。濟(jì)南重工相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，該企業(yè)從事球磨機(jī)領(lǐng)域的研發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)有30多年歷史，在這一領(lǐng)域有著雄厚的技術(shù)實(shí)力。
技術(shù)創(chuàng)新能力是衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。記者了解到，為了保證企業(yè)的創(chuàng)新能力，濟(jì)南重工每年科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)占產(chǎn)品銷售收入的比例都在6%以上。 2015年科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)投入3352萬(wàn)元，占銷售收入的6.03%。同時(shí)，該公司還將技術(shù)中心所需費(fèi)用納入企業(yè)年度預(yù)算，保證了資金的投入與使用。
依靠創(chuàng)新研發(fā)世界一流設(shè)備
近年來，國(guó)家對(duì)火電產(chǎn)業(yè)環(huán)保要求不斷提高，火力發(fā)電項(xiàng)目從節(jié)能、環(huán)保角度考慮，實(shí)行上大壓小的產(chǎn)業(yè)政策，作為粉磨設(shè)備中的一種，脫硫磨越來越受到重視，市場(chǎng)前景廣闊。但2003年之前，國(guó)內(nèi)脫硫磨市場(chǎng)被來自美國(guó)、德國(guó)、日本的國(guó)外品牌所占據(jù)。一臺(tái)國(guó)外脫硫磨設(shè)備的價(jià)格在2000-3000萬(wàn)元，一個(gè)機(jī)組通常需要12臺(tái)設(shè)備，價(jià)格之高可想而知。當(dāng)時(shí)，類似的設(shè)備國(guó)內(nèi)并非沒有，但是在能耗、環(huán)保要求上與國(guó)外技術(shù)差距甚遠(yuǎn)。濟(jì)南重工的技術(shù)團(tuán)隊(duì)攻克難關(guān)，要研發(fā)出世界一流水平的大型高效粉磨系統(tǒng)技術(shù)。
研發(fā)的難點(diǎn)在于細(xì)節(jié)技術(shù)的突破。脫硫磨主要用于把石灰石粉碎，并加水反應(yīng)后減少發(fā)電廠的二氧化硫排放量。其筒體和盾構(gòu)機(jī)的盾體相似，都是用鋼板焊接而成。為了讓磨機(jī)進(jìn)料口不漏石灰漿，他們僅研制密封泵就獲得了5項(xiàng)專利。同樣，在解決磨機(jī)軸承溫度超過65℃就容易損壞的問題，他們通過改善工藝，將軸承的壽命提高至10年。
如今，我們自主產(chǎn)權(quán)的脫硫磨產(chǎn)品在各項(xiàng)性能上完全可以與國(guó)外技術(shù)媲美，而價(jià)格卻只有國(guó)外產(chǎn)品的1/3。因此我們的產(chǎn)品占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的60%以上，高峰期占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的75%以上。于普漣說。也正是看到了技術(shù)實(shí)力，合作伙伴才愿意將技術(shù)原理相似的盾構(gòu)機(jī)放心交給我們做。
打造云海操作系統(tǒng) 浪潮占據(jù)國(guó)內(nèi)政務(wù)云半壁江山
作為濟(jì)南市科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)的老面孔，浪潮集團(tuán)今年又獲獎(jiǎng)了，這次他們依靠云海云數(shù)據(jù)中心操作系統(tǒng)摘得技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。這個(gè)云海云數(shù)據(jù)中心操作系統(tǒng)可不簡(jiǎn)單，它是國(guó)內(nèi)首款云數(shù)據(jù)中心操作系統(tǒng)。
云數(shù)據(jù)中心的中樞神經(jīng)
這個(gè)云海云數(shù)據(jù)中心操作系統(tǒng)聽起來很高大上，但它究竟有什么用?云海操作系統(tǒng)據(jù)主要研發(fā)人員、浪潮電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司工程師張東給記者舉了個(gè)例子。我們現(xiàn)在手機(jī)上有很多應(yīng)用，但使用這個(gè)應(yīng)用必然會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)處理問題，實(shí)際上在手機(jī)的后臺(tái)就連著云端，由云數(shù)據(jù)中心負(fù)責(zé)處理這些數(shù)據(jù)，云海操作系統(tǒng)可以看做是云數(shù)據(jù)中心的操作系統(tǒng)。
據(jù)了解，在云數(shù)據(jù)中心誕生之前，業(yè)內(nèi)大量使用的是傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心。隨著IT產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心逐漸暴露出越來越多的問題：高達(dá)85%的資源被閑置、系統(tǒng)可用性很難保障、運(yùn)維管理日趨繁瑣困難、多租戶的安全無(wú)法得以保障。云計(jì)算的蓬勃發(fā)展推動(dòng)了數(shù)據(jù)中心的向集中化、規(guī)模化、智能化發(fā)展，云模式成為數(shù)據(jù)中心發(fā)展的必然趨勢(shì)。要實(shí)現(xiàn)云數(shù)據(jù)中心的資源動(dòng)態(tài)流轉(zhuǎn)，海量存儲(chǔ)分析，智能運(yùn)維管理和能耗的顯著降低，作為云數(shù)據(jù)中心中樞神經(jīng)的云操作系統(tǒng)必不可少。
張東表示，云數(shù)據(jù)中心操作系統(tǒng)的研發(fā)，解決了三大問題：將多個(gè)計(jì)算資源整合、進(jìn)行資源的動(dòng)態(tài)調(diào)配，滿足個(gè)性化需求。比如說我們的政府部門，掌握著社保、工商、稅務(wù)等眾多信息，這些信息分屬人社局、工商局等不同單位。以前，每個(gè)局都要自己建一套機(jī)房、服務(wù)器，專人管理，不但利用效率低、浪費(fèi)資源，而且信息無(wú)法互聯(lián)。云數(shù)據(jù)中心，將分布在各局的信息放在一個(gè)超級(jí)服務(wù)器上，統(tǒng)一維護(hù)，既高效又能實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)匯集。張東說，以濟(jì)南政務(wù)系統(tǒng)為例，使用云數(shù)據(jù)后，服務(wù)器設(shè)備的數(shù)量?jī)H是之前的1/4到1/5，大大節(jié)省了資源。
打破國(guó)外廠商一統(tǒng)格局
在2010年之前，國(guó)內(nèi)云數(shù)據(jù)中心操作系統(tǒng)市場(chǎng)主要由美國(guó)威睿等國(guó)外廠商所壟斷，一度占據(jù)八成以上的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。當(dāng)時(shí)云計(jì)算行業(yè)剛剛起步，而云數(shù)據(jù)中心操作系統(tǒng)技術(shù)上還被國(guó)外廠商所壟斷，面對(duì)這樣的局面，我們?cè)诩夹g(shù)研發(fā)上瞄準(zhǔn)威睿的操作系統(tǒng)，而將市場(chǎng)突破瞄準(zhǔn)政務(wù)云。張東表示，最開始接的棗莊衛(wèi)生局的一個(gè)項(xiàng)目規(guī)模很小，總共只有幾套設(shè)備，就是從這樣的小單子開始，浪潮逐漸撼動(dòng)國(guó)外廠商一統(tǒng)天下的格局。
2011年浪潮在國(guó)內(nèi)推出云海云數(shù)據(jù)中心操作系統(tǒng)的首個(gè)版本，成交價(jià)僅為國(guó)外廠商報(bào)價(jià)的一半，基本穩(wěn)定性沒有問題，可滿足用戶八成的功能需求，從而逐漸打破了國(guó)外廠商對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的壟斷。以前很多行業(yè)如銀行因?yàn)閺?qiáng)調(diào)穩(wěn)定性的問題大多用國(guó)外系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)不去，如今這樣的局面也在改變。張東表示。
截至2014年，云海云數(shù)據(jù)中心操作系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)累計(jì)銷售收入3184萬(wàn)元，新增利潤(rùn)近千萬(wàn)元，成功在政府、公安、軍隊(duì)、教育、衛(wèi)生、企業(yè)等多種行業(yè)得以應(yīng)用。如今，在全國(guó)政務(wù)云市場(chǎng)上，浪潮的這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)占到了一半以上份額，在河南、湖南、四川等省份建起了20多家云數(shù)據(jù)中心，總計(jì)部署超過3000臺(tái)服務(wù)器。
機(jī)床+豪技術(shù)零件抗疲勞度提高100倍
濟(jì)南有著悠久的機(jī)床制造歷史，近年來全球機(jī)床行業(yè)進(jìn)入低谷，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)也受到影響?？扇A云機(jī)電卻憑借著它自己命名的豪克能(簡(jiǎn)稱豪)技術(shù)，在機(jī)床行業(yè)逆市上揚(yáng)，其生產(chǎn)的豪克能復(fù)合數(shù)控機(jī)床項(xiàng)目也在本次大會(huì)上斬獲科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這背后有著什么樣的秘密?
機(jī)械加工領(lǐng)域的新革命
說起豪克能復(fù)合數(shù)控機(jī)床，不能不提到華云機(jī)電首創(chuàng)的豪克能技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)究竟有多神奇?華云機(jī)電董事長(zhǎng)趙顯華講了一個(gè)故事。我們和鐵道部合作的一個(gè)項(xiàng)目，用豪克能技術(shù)加工高鐵的車輪，可以讓高鐵車輪提高一半的壽命，這樣一來，濟(jì)南鐵路局一年就可以節(jié)省1600萬(wàn)元的支出。
如此神奇的豪克能，究竟有著什么樣的技術(shù)原理?記者了解到，所謂豪克能技術(shù)，是利用激活能和沖擊能的復(fù)合能對(duì)金屬零件進(jìn)行加工，從而獲得鏡面零件及表面改性的一種新型加工技術(shù)。簡(jiǎn)單點(diǎn)說，就是在材料表面施加一個(gè)負(fù)作用力，這樣材料在受到正面沖擊時(shí)，兩種力相互抵消，材料受到的力量就會(huì)變小，壽命自然就會(huì)延長(zhǎng)。趙顯華告訴記者。
豪克能技術(shù)的問世，帶來了機(jī)械加工領(lǐng)域的新革命。趙顯華表示，我國(guó)過去是成形制造，即將零件加工符合圖紙要求就可以了，而幾乎沒考慮到加工出的零件是否達(dá)到設(shè)計(jì)使命壽命要求，從而使我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)量大而質(zhì)量低，壽命短，不僅產(chǎn)品附加值低，而且造成材料的重復(fù)浪費(fèi)。而發(fā)達(dá)國(guó)家已到了表面完整性制造時(shí)代，即加工的零件不僅符合圖紙要求，而且零件的疲勞壽命也要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而提升了整機(jī)壽命。通過豪克能技術(shù)，使我國(guó)的金屬加工進(jìn)入到抗疲勞制造時(shí)代，零件抗疲勞度可提高100倍，實(shí)現(xiàn)了金屬加工領(lǐng)域?qū)ξ鞣桨l(fā)達(dá)國(guó)家的彎道超車。
以創(chuàng)新斬獲龍頭企業(yè)
創(chuàng)新、顛覆原創(chuàng)才是我們的終極目標(biāo)!在華云機(jī)電一份宣傳材料上，趙顯華這樣表示。而在現(xiàn)實(shí)中，正是趙顯華帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)并命名了了豪克能這項(xiàng)技術(shù)，以非傳統(tǒng)的機(jī)械加工思想實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工，并取得了多項(xiàng)國(guó)家專利。
2003年，一直從事應(yīng)力研究的趙顯華在偶然中發(fā)現(xiàn)了豪克能，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研發(fā)，趙顯華帶著他的豪克能技術(shù)直奔龍頭企業(yè)推廣，開展了為期5年的斬龍頭行動(dòng)。目前華云豪克能產(chǎn)品用戶已遍布航空航天、軍工、船舶、軌道交通、電力、汽車及各機(jī)械制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，為客戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。如沈飛、航天三院等航空航天企業(yè);中船725所等船舶企業(yè)及科研所;大連機(jī)車等軌道交通設(shè)備制造企業(yè);東方電機(jī)等電力設(shè)備制造企業(yè);一汽、二汽等汽車企業(yè);上海電氣、法國(guó)阿爾斯通等其他機(jī)械制造行業(yè)龍頭;產(chǎn)品也被中科院高能所等許多科研機(jī)構(gòu)采用。
如今，他們又將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床硬件設(shè)備上，這項(xiàng)技術(shù)就是本次獲獎(jiǎng)的豪克能復(fù)合數(shù)控機(jī)床，這種機(jī)床集數(shù)控車削、數(shù)控外圓磨削和豪克能金屬表面精密加工三種加工功能于一體，殼一次完成對(duì)金屬表面的精密加工和表面改性兩種功能，同時(shí)達(dá)到精密加工與表面改性強(qiáng)化加工效果。目前已經(jīng)在航空、航天、軍工、船舶、軌道交通、電力、汽車及各機(jī)械制造行業(yè)投入應(yīng)用。記者了解到，濟(jì)南高鐵機(jī)務(wù)段，也很快將用上這種技術(shù)。
裝上博科神器 醫(yī)院驗(yàn)血再也不用動(dòng)手加樣了
在今年的科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，山東博科生物產(chǎn)業(yè)有限公司以生物安全加樣裝置項(xiàng)目獲得技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。這個(gè)生物安全加樣裝置聽起來挺不容易理解，但實(shí)際上
上它卻與市民的生活息息相關(guān)。博科生物將其應(yīng)用于全自動(dòng)酶免工作站、全自動(dòng)生化分析儀，這兩種設(shè)備廣泛應(yīng)用于醫(yī)院檢驗(yàn)科，換句話說，市民平時(shí)去醫(yī)院查體驗(yàn)血都離不開這項(xiàng)技術(shù)。
徹底解放操作人員雙手
那么，這個(gè)生物安全加樣裝置到底有哪些創(chuàng)新?拿酶免工作站來說，以前我們?nèi)佣家止げ僮?，通過人工來控制試驗(yàn)液體的分配與轉(zhuǎn)移，有了生物安全加樣裝置后，全部由機(jī)器自動(dòng)操作，只要等著出結(jié)果就可以。山東博科生物產(chǎn)業(yè)有限公司副總裁謝清華告訴記者，這一技術(shù)不僅解放了操作人員的雙手，還避免了傳統(tǒng)手工操作分配與轉(zhuǎn)移準(zhǔn)確度較差、間隔時(shí)間較長(zhǎng)、操作誤差較大的缺陷，以及傳統(tǒng)操作容易出現(xiàn)的對(duì)生物實(shí)驗(yàn)裝置和操作人員造成污染的問題，可應(yīng)用于全自動(dòng)酶免工作站、全自動(dòng)生化分析儀、全自動(dòng)化學(xué)發(fā)光測(cè)定儀等體外診斷儀器設(shè)備中。
令人稱奇的是，由于采用了精確注射泵，該設(shè)備可有效保證儀器加樣精度和加樣準(zhǔn)確度，一次加樣最低可達(dá)2微升，保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度。除了精度高外，該裝置還通過安裝高效空氣過濾器和空氣排放系統(tǒng)，可避免微生物隨加樣等操作，揮發(fā)擴(kuò)散到實(shí)驗(yàn)環(huán)境中。
記者了解到，該項(xiàng)目已于2011年6月取得了發(fā)明證書，相關(guān)發(fā)明專利一種位移精確定位裝置以及一種酶免工作站中加樣臂精確定位裝置已于2014年取得授權(quán)證書，實(shí)用新型專利一種自動(dòng)加樣機(jī)構(gòu)2013年取得授權(quán)證書。該項(xiàng)目成功運(yùn)用于全自動(dòng)酶免工作站和全自動(dòng)生化分析儀中，到目前總銷售額突破4147萬(wàn)元人民幣，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)226萬(wàn)元。博科生物生產(chǎn)的全自動(dòng)酶免工作站不僅賣到了濟(jì)南市職業(yè)病醫(yī)院等國(guó)內(nèi)醫(yī)院，也出口到了中東、東南亞以及意大利等國(guó)家。
走出國(guó)門開展技術(shù)研發(fā)
作為高新技術(shù)企業(yè)，博科生物在積極引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持走自主創(chuàng)新之路，努力提高我國(guó)高科技基礎(chǔ)醫(yī)療設(shè)備的研發(fā)水平。公司近三年研發(fā)投入近7千萬(wàn)元，開展研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目二十余項(xiàng)，嬰兒培養(yǎng)箱、BKI系列全自動(dòng)化學(xué)發(fā)光測(cè)定儀、缺血修飾白蛋白檢測(cè)試劑盒及一種穩(wěn)定的同型半胱氨酸檢測(cè)試劑盒等多項(xiàng)新產(chǎn)品被列入山東省技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，多種產(chǎn)品技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
記者了解到，博科生物的成績(jī)來源于對(duì)研發(fā)和創(chuàng)新的重視。近三年科技活動(dòng)支出額占產(chǎn)品銷售收入比重逐年上升，從2013年的529.9萬(wàn)元猛增至 2015年的3974.5萬(wàn)元，2015年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1.7億元，科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)支出占比達(dá)23%以上。謝清華告訴記者，博科生物并不滿足于當(dāng)下的成績(jī)，目前博科生物正在美國(guó)硅谷建設(shè)博科硅谷生命科學(xué)園，學(xué)習(xí)美國(guó)先進(jìn)的技術(shù)，并與美國(guó)的科研機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，提升自身技術(shù)水平。同時(shí)，在德國(guó)斯圖加特建設(shè)研發(fā)中心，招募當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)人員開展技術(shù)研發(fā)，博科生物的創(chuàng)新之路越走越寬。
