熱水鍋爐是提供熱水的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，它把燃燒燃料釋放出的熱量傳遞給鍋內(nèi)的水，使鍋內(nèi)水溫度升高供用戶取暖或生活用。
熱水鍋爐維護(hù)保養(yǎng)：
1.熱水鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門，看火門以及弧形護(hù)管磚等。
⑵.若引風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車檢查，一般為內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換。
⑶.熱水鍋爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
2.熱水鍋爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
⑴.從熱水鍋爐后面上部二只看火孔清除兩翼煙道上部積灰。
⑵.打開前煙箱及后部檢查孔，煙管內(nèi)如有積灰應(yīng)予清除，如無積灰，以后可延長開啟時(shí)間，一個(gè)月打開一次，如仍無積灰，可延長到2-3個(gè)月開啟一次，與此同時(shí)檢查煙箱是否關(guān)閉嚴(yán)密，煙管端有無滲漏，如有應(yīng)及時(shí)焊接。
⑶.適當(dāng)檢緊引風(fēng)機(jī)三角帶，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓對皮帶的磨損。
⑷.閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3.熱水鍋爐的運(yùn)行每隔3-6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：
⑴.清除鍋筒內(nèi)部，水冷壁以及左右集箱內(nèi)的水垢和泥渣，并用清水沖洗干凈。
⑵.清除水墻管及鍋筒著火面上的煙垢、煤灰。
⑶.檢查鍋爐焊接鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)生有嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即修理，若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做出記錄，以便日后參考。
⑷.檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
⑸.檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。
⑹.必要時(shí)將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查結(jié)果以及修理情況，填入鍋爐運(yùn)行登記簿。
4.熱水鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
蒸汽熱水鍋爐使用過程的維護(hù)保養(yǎng)
1. 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)必須在停機(jī)斷電狀態(tài)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行期間擦拭、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備部件，嚴(yán)禁使用濕抹布擦拭火焰觀察口玻璃。
2. 每天必須認(rèn)真徹底的擦拭燃燒器組件外殼、鍋爐本體、火焰觀察口、循環(huán)系統(tǒng)管路、循環(huán)水泵、熱交換器等表面的積塵，確保設(shè)備干凈整潔。
3. 每周至少清掃一次風(fēng)門擋板、 清潔燃?xì)膺^濾器濾網(wǎng)，以保持燃燒器進(jìn)風(fēng)口的清潔，避免供氣閥組件及供氣管道堵塞，確保燃燒器能正常檢漏、點(diǎn)火工作。
4. 清潔過濾器濾網(wǎng)后，必須將過濾器壓蓋螺栓進(jìn)行均勻緊固，并使用燃?xì)鈭?bào)警儀進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁發(fā)生燃?xì)庑孤?
5. 燃?xì)鉄崴仩t操作人員在機(jī)組運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查機(jī)房內(nèi)各設(shè)備、儀表的運(yùn)行狀況，及時(shí)規(guī)范填寫相關(guān)記錄。
蒸汽熱水鍋爐使用過程的維護(hù)保養(yǎng)
1.用吸塵器清潔鍋爐底盤，用干凈軟布擦拭鍋爐表面;
2.每年檢查緩壓閥門Relief Valve是否保持能活動(dòng)狀態(tài)，避免銹住;
3.每年兩次徹底排水，清潔鍋爐內(nèi)部沉積。方法：把一條長水管接在排水閥門Drain Valve，另一端接在比該閥門更低處的排水口(比如淋浴地漏，或者室外地面)，扭開排水閥，排水二十分鐘左右，直到排出的水完全冰冷，關(guān)閉排水閥，撤除水管。
另外還要記得關(guān)閉通花園和車庫的水閘，放空兩邊水龍頭里的水后，關(guān)好水龍頭，用塑料泡沫包住龍頭，以免水管凍裂。
