隨著人民環(huán)保意識的增強，鍋爐除塵設備的性能倍受社會關注。山東省環(huán)境保護廳和山東省質量技術監(jiān)督局于2013年5月24日聯(lián)合發(fā)布的《山東省火電廠大氣污染物排放標準》(DB37/2372—2013)中要求：“(山東省)現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組執(zhí)行大氣污染物煙塵排放濃度限值為30mg/Nm3”。該標準于2013年9月1日起實施。文登熱電廠170t/h鍋爐根據(jù)設計采用靜電除塵裝置，實際運行情況顯示無法達到根據(jù)這一標準的要求，必須利用新的技術進行煙氣處理裝置改造。1.原有設備情況1.1技術參數(shù)表
1.2原有除塵設備運行情況改造前的靜電除塵器已經(jīng)投運11年，極板、極線變形、老化、腐蝕、積灰嚴重，容易引起電場短路、斷路而跳閘不能投入,從而能保證除塵的效果。在燃用高硫煤時，這一現(xiàn)象格外突出，有數(shù)據(jù)顯示，某段時刻，電除塵器煙塵排放濃度甚至大于300mg/Nm3。2.改造情況通過對除塵行業(yè)的了解，我們最終選定利用電袋復合除塵技術進行設備改造。2.1電袋復合除塵的特點電袋復合型除塵是將電除塵與布袋除塵有機結合。粉塵在電場中充分荷電除去粗塵,也就是說除去粒徑較大的，剩下荷電不充分但可在電場中被極化進入濾袋除塵，而覆膜濾袋對微細粉塵有很高的除塵效率。因此可以結合各種除塵機理使不同粒徑粉塵達到最佳收集效果。它充分發(fā)揮電除塵和布袋除塵各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，改善了進入袋區(qū)的煙塵工況條件，達到除塵效率穩(wěn)定高效、濾袋阻力低使用壽命長、運行維護費用低、占地面積小等優(yōu)點。含塵煙氣進入進口煙道，經(jīng)下部氣流分布裝置進入除塵器的室，含塵煙氣在布袋外部過濾，清潔煙氣從布袋頂部由引風機引出，經(jīng)煙囪排入大氣;吸附在布袋外表面的煙塵，利用壓縮空氣噴吹系統(tǒng)在短時間內的急劇膨脹、收縮，使灰從袋外表面剝離，從袋外表面清下來的灰落入灰斗。2.2電袋復合除塵的結構
2.3改造方案結合現(xiàn)場實際，我們決定保留一、二、三電場分區(qū)，后面另加一個袋場分區(qū)，利用原有的電除塵器的外殼，在頂部進行適當?shù)母脑?，在拆除一、二、三電場內的芒刺、極板、振打裝置、高壓硅整流裝置和出口喇叭后，尾部增加部分殼體，原電除塵器的一電場分區(qū)仍然作為電袋復合除塵器的一電場分區(qū)，后加三個布袋除塵器區(qū)的復合結構，一電場分區(qū)的陰、陽極振打器全部更換且由側部振打改為頂部振打。在出口集合煙道和原電除塵之間設置旁路煙道，設置必要的扶梯平臺，對原有設備的鋼結構進行適當?shù)母脑?、補強。具體工作如下：1、拆除原電除塵器頂蓋及所有內件部分。2、更換一、二電場內件及頂蓋，高壓電原及控制柜利舊。3、以原電除塵器立柱頂為基準，在三電場增設計凈氣室，減少漏風及結露且有利于在線檢修及換袋。4、在二電場中部增加短路煙道，并設置短路閥。5、在凈氣室頂部之上設置凈氣煙道3×3m做為出風煙道，并設置提升閥，且與短路煙道、出風口相連，最終凈氣從出風口排出。6、以原電除塵器立柱頂為基準設置花板，用于放置濾袋骨架組合。7、在距立柱頂向下放置3個窄箱梁，用于支撐花板及其上所承載重力。8、凈氣室每室開人孔門一個，凈氣煙道開人孔門一個。9、濾袋骨架組合1440組，過濾面積6220㎡，單濾袋規(guī)格φ160×8500，袋底空間3m。10、布袋除塵器共設8個室，每室10個閥，脈沖閥為4"閥，單閥噴吹18條濾袋，共80臺閥。11、8個室均設置差壓變送裝置，用以監(jiān)測壓差及實現(xiàn)壓差清灰控制，濾袋檢漏。12、改造后煙氣過濾風速為0.94m/min，一個室離線檢修時凈過濾風速為1.07m/min。13、原進風口多孔板利舊，并在布袋之前增加一層百葉窗式均風板，用于保證進入各室煙氣量不均勻度≤5%。
2.4改造后電袋除塵器技術參數(shù)表2013年6月-8月，文登熱電廠利用停機檢修的機會，對該鍋爐靜電除塵進行了改造。技術參數(shù)表如下：
3.改造后使用情況3.1除塵效果在鍋爐滿負荷運行期間電袋復合除塵器出口煙塵最大排放濃度折算值為18.5mg/Nm3，能夠達到我們設計煙塵排放濃度低于20mg/Nm3的要求。電除塵區(qū)停運，布袋除塵區(qū)全投時，煙塵排放濃度均小于30mg/Nm3。滿足我們預期的要求。3.2在線檢修本方案在布袋除塵各分室進口設有關斷閥，結合出口的提升閥實現(xiàn)了各分室與系統(tǒng)的隔斷。在出現(xiàn)濾布破損時，可以實現(xiàn)在線檢修。檢修期間，系統(tǒng)阻力增加。3.3本體阻力通過定壓噴吹和定時噴吹兩種方式，保證了連續(xù)運行期間除塵器本體阻力小于700Pa。3.4停運檢查自2013年11月鍋爐啟動至2014年5月鍋爐停運檢修，期間布袋除塵區(qū)旁路擋板門因為門桿底部固定螺栓脫落，造成旁路擋板門閥頭脫落。無其他異常，停爐后檢修檢查濾袋、袋籠均無明顯破損、變型。
5.結論按照改造前靜電除塵出口煙塵130mg/Nm3,改造后煙塵20mg/Nm3。煙氣量350000NM3/h，該鍋爐每年運行7000小時計算，該鍋爐每年可減少煙塵排放：35×104×(130-20)×7000/109=269噸可以看出，采用電袋復合除灰技術環(huán)保效益明顯。電袋復合除灰技術結合靜電除塵和布袋除塵，克服了之前單一功能除塵器的弊端。某一分區(qū)出現(xiàn)異常，仍能滿足達到排放標準，且運行經(jīng)濟性較電除塵高。隨著環(huán)保要求越來越嚴格，老舊鍋爐的脫硫旁路煙道已經(jīng)被拆除。鍋爐點火初期的油煙直接進入脫硫系統(tǒng)，對脫硫系統(tǒng)威害很大。電袋復合技術在能較早的時間投入電除塵分區(qū)，降低粉塵量，以滿足脫硫吸收塔對煙塵的要求，是鍋爐煙氣處理的方向。
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