①煙氣余熱屬于中溫余熱、廢氣流量較少，熱品位較低;
②煙氣余熱的參數(shù)(溫度、流量)具有一定的波動性，波動范圍大;
③煙氣中的硅灰(俗稱微硅粉)極細(xì)，平均粒徑在0.15～0.20μm，比表面積為15000～20000m2/kg，比粉煤灰大50倍左右，比水泥大50--10
倍。有極強(qiáng)粘附力和非常高的熱阻。受熱外管壁粘灰后會大大降低熱交換率。
硅鐵爐在冶煉生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量夾帶微細(xì)塵粒的高溫?zé)煔?。生產(chǎn)1噸75%硅鐵，理論上大約產(chǎn)生1500~2000Nm3爐氣，煙氣中主是N2、O2、CO2、H2O，由于空氣過剩系數(shù)很大，因此基本接近空氣成分。
煙氣中SO2含量依據(jù)原料中帶入的硫量而定，主要決定于還原劑的含硫量。1噸75%硅鐵原料帶入的硫量一般在5-10kg左右，其中90%燃燒成SO2后進(jìn)入煙氣，在半封閉電爐中煙氣含硫量一般在。0.1~lg/Nm3左右。
煙氣中的煙塵主要由兩部分組成，一部分是爐料的機(jī)械吹出物，主要是焦粉和煤粉;另一部分是硅石中的SiO2被還原形成的氣態(tài)SiO，這些SiO本應(yīng)繼續(xù)被還原成硅，形成硅鐵，但實(shí)際上總有一部分逸出料面，被空氣中氧再氧化成SiO，形成無晶形的極細(xì)顆粒，被煙氣帶出爐外，這兩部分煙塵前者約占10%~20%，后者約占80%-90%，硅鐵的煙塵量取決于冶煉過程中硅的回收率，在正常情況下，硅回收率為85%-90%時，l噸硅鐵約產(chǎn)生200~300kg粉塵，當(dāng)電爐刺火時Si回收率下降，粉塵量就會急劇增加。粉塵平均粒徑為0.1μm，都是無晶硅的氧化物。真比重僅為2.23g/cm3，比表面積達(dá)20m2/g，比電阻為1.3×1013Ω·cm
由此歸納起來，硅鐵電爐煙氣煙塵的特點(diǎn)是：
(1)煙氣量大，為了減少煙氣量必須提高煙氣溫度，因此在除塵前必須有降溫手段。
(2)煙氣熱含量大，1噸75%硅鐵煙氣中含熱量相當(dāng)于輸入的電量，因此回收余熱的潛在能量很大。
(3)煙塵細(xì)，比電阻高。必須使用高效率的除塵器，才能達(dá)到除塵的目的。
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