積渣和積灰對(duì)鍋爐運(yùn)行的危害
積渣和積灰對(duì)鍋爐運(yùn)行的危害是相當(dāng)嚴(yán)重，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：
使?fàn)t內(nèi)傳熱變差，加劇結(jié)渣過(guò)程。水冷壁結(jié)渣后，由于灰渣導(dǎo)熱系數(shù)極小，即熱阻很大，火焰輻射給受熱面的熱量不能及時(shí)傳遞給關(guān)管內(nèi)工質(zhì)而聚集在灰渣層，使灰渣層表面溫度急劇上升，高溫?zé)煔赓N近灰渣層表面時(shí)，不能充分冷卻，這就進(jìn)一步加劇了結(jié)渣過(guò)程，產(chǎn)生了惡性循環(huán)，同時(shí)水冷壁結(jié)渣、結(jié)灰還使蒸發(fā)量減少。
爐膛內(nèi)結(jié)渣或結(jié)渣時(shí)，爐膛出口煙氣溫度升高，引起蒸汽溫度偏高或熱偏差增大。
水冷壁積灰、積渣較多 ，多數(shù)并發(fā)高溫腐蝕，有內(nèi)在的原因是燃料中含有硫;而外在的原因是由于水冷壁外處于高溫?zé)煔獾沫h(huán)境中，壁面溫處于高溫?zé)煔庵?，壁面溫度又很高，?dāng)火焰貼近爐墻時(shí)，在壁面附近形成還原性氣體，使灰的溫度降低，加劇結(jié)渣過(guò)程，并使管子表面產(chǎn)生高溫腐蝕，腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象通常出現(xiàn)在燃燒器區(qū)域。
使鍋爐效率降低 ，受熱面結(jié)渣、使各段受熱面出口煙氣溫度相應(yīng)提高，使排煙損失增大，爐膛水冷壁結(jié)渣時(shí)，還可能引起爐膛出口受熱面結(jié)揸，致使鍋爐不能滿負(fù)荷運(yùn)行，甚至被迫停爐。
結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，打塊焦渣落下，可能砸壞爐底水冷壁，照成事故。
如何防止受熱面結(jié)渣
爐內(nèi)應(yīng)有足夠的受熱面來(lái)冷卻煙氣，使煙氣貼近受熱面時(shí)，煙氣溫度將低到灰的熔點(diǎn)以下，即保證灰渣貼近受熱面時(shí)被凝固。
保證火焰不直接沖刷受熱面，因而要求合理組織燃燒空氣動(dòng)力工況。
當(dāng)然結(jié)焦強(qiáng)弱的決定因素主要是煤中灰份的熔點(diǎn)溫度和焦結(jié)性有關(guān)。
(三)鍋爐結(jié)焦的處理：
當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦時(shí)，應(yīng)采取下列措施：
1、調(diào)整火焰中心位置，適當(dāng)增加過(guò)剩空氣量;
2、及時(shí)清除焦渣，防止結(jié)成大塊;
3、在爐膛不易清除的部位結(jié)焦時(shí)，為維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量;
當(dāng)爐膛內(nèi)結(jié)有不易清除的大塊焦渣且有墜落損壞水冷壁的可能時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)及時(shí)停爐;
鍋爐滅火故障
(一)鍋爐滅火時(shí)的現(xiàn)象
1、爐膛負(fù)壓顯著增大;
2、爐膛變暗，看不見火焰;
3、一、二次風(fēng)壓變小;
4、滅火保護(hù)裝置動(dòng)作，發(fā)出滅火信號(hào);
5、水位瞬間下降而后上升;
6、汽溫汽壓下降、蒸汽流量急劇下降;
(二)鍋爐滅火的原因
1、運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)跳閘或停電;
2、鍋爐負(fù)荷過(guò)低，操作調(diào)整不當(dāng);
3、制粉系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定或爆炸，一次風(fēng)壓變化過(guò)大或一次風(fēng)管堵塞;
4、給粉機(jī)工作不正常，來(lái)粉不均，煤粉倉(cāng)缺粉;
5、煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過(guò)低;
6、爐膛負(fù)壓過(guò)大，自動(dòng)裝置失靈或調(diào)整幅度過(guò)大;
7、鍋爐除灰操作不當(dāng)，燃燒室進(jìn)入大量冷空氣;
8、爐膛受熱面嚴(yán)重爆破;
(三)鍋爐滅火的處理
1、鍋爐滅火后，爐膛滅火保護(hù)動(dòng)作，發(fā)出滅火信號(hào)和顯示滅和顯示滅火原因;自動(dòng)關(guān)閉燃油斷閥，切斷給粉機(jī)總電源，停止制粉系統(tǒng)。
2、發(fā)現(xiàn)保護(hù)動(dòng)作后應(yīng)將給粉機(jī)，排粉機(jī)，球磨機(jī)，給煤機(jī)開關(guān)復(fù)位。
3 、如滅火保護(hù)拒動(dòng)，應(yīng)手動(dòng)停止鍋爐運(yùn)行，切斷給粉機(jī)總電源，停止制粉系統(tǒng)，切斷向鍋爐供給的一切燃料。
4 、關(guān)閉減溫水，手動(dòng)調(diào)整給水保持汽包水位在-50mm。
5 、調(diào)整引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛通風(fēng)不少于總風(fēng)量的30%，并保持較大的爐膛負(fù)荷，進(jìn)行不少于五分鐘的爐膛通風(fēng)吹掃。
6、待吹掃信號(hào)復(fù)歸后，重新點(diǎn)火恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。
煤粉爐滅火的處理
處理步驟：
當(dāng)煤粉爐發(fā)生滅火后，鍋爐滅火保護(hù)MFT動(dòng)作，發(fā)出滅火原因信號(hào)(即鍋爐滅火首次跳閘記憶)同時(shí)切斷排粉機(jī)、給粉機(jī)及燃油電磁閥開關(guān)的電源，停止向爐膛內(nèi)所供一切燃料。
立即將各跳閘開關(guān)復(fù)位，同時(shí)看鍋爐滅火MFT吹掃條件是否滿足，條件滿足且MFT允許吹掃信號(hào)燈亮，按下吹掃啟動(dòng)鍵，吹掃進(jìn)行(記時(shí)3-5分鐘)。
若鍋爐滅火保護(hù)MFT動(dòng)作中，跨越也跳閘。應(yīng)按跨越解除鍵，解除跨越跳閘信號(hào)。
若鍋爐滅火后，滅火保護(hù)MFT未動(dòng)作。應(yīng)立即同時(shí)按下左右兩個(gè)手動(dòng)MFT鍵，手動(dòng)MFT。或立即拉開排粉機(jī)、給粉機(jī)及燃油電磁閥開關(guān)的電源，停止向爐膛內(nèi)所供一切燃料。
匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)鍋爐滅火，令鄰爐加負(fù)荷，令汽機(jī)減負(fù)荷。防止汽溫、汽壓下降速度過(guò)快。將自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整，關(guān)閉減溫水門。保持汽包水位-50mm。調(diào)整送、引風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓-100Pa左右。
令油泵房值班員啟動(dòng)燃油泵，調(diào)壓至2.5MPa。令副司爐準(zhǔn)備火把做好點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。
3-5分鐘后，吹掃完畢，吹掃成功吹掃完成燈亮，鍋爐滅火保護(hù)MFT復(fù)歸，復(fù)歸燈亮。排粉機(jī)、給粉機(jī)及燃油電磁閥開關(guān)的電源送上，可進(jìn)行點(diǎn)火。若吹掃未成功，吹掃失敗燈亮，應(yīng)重新吹掃。
將給粉機(jī)主用電源投入，燃油電磁閥和燃油速斷閥開啟。旁路電動(dòng)門關(guān)閉。
通知電除塵值班員，退出電除塵運(yùn)行。
令副司爐點(diǎn)火(4#爐可用小油量點(diǎn)火)，投入4角油槍運(yùn)行。調(diào)整風(fēng)量、燃燒。
若汽溫、汽壓下降不多，鍋爐主汽門、汽機(jī)來(lái)汽門還未關(guān)閉，鍋爐可投入給粉機(jī)運(yùn)行，逐漸加負(fù)荷。直至正常。
若汽溫、汽壓下降過(guò)快，鍋爐主汽門、汽機(jī)來(lái)汽門已經(jīng)關(guān)閉。應(yīng)根據(jù)汽溫、汽壓上升速度，控制燃油量(一般兩支油槍就夠)或給粉量。防止汽溫、汽壓上升速度過(guò)快，造成超溫、超壓情況發(fā)生或安全門動(dòng)作。
汽溫、汽壓、水位正常穩(wěn)定后，可聯(lián)系值長(zhǎng)，汽機(jī)班長(zhǎng)進(jìn)行并汽。
并汽后，可根據(jù)壓力逐漸加負(fù)荷，直至正常。
負(fù)荷加至70%額定負(fù)荷后，且燃燒正常穩(wěn)定，可退出油槍運(yùn)行。停止燃油泵運(yùn)行，關(guān)閉燃油電磁閥和燃油速斷閥。一小時(shí)后投入電除塵運(yùn)行。
燃燒、汽溫、汽壓、水位正常穩(wěn)定后，可將手動(dòng)改為自動(dòng)調(diào)整。
根據(jù)粉倉(cāng)粉位情況，恢復(fù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。
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