使用常識：
鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在機關(guān)、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險而又特殊的設(shè)備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產(chǎn)造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產(chǎn)安全，依據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應(yīng)注意以下全事項：
1、鍋爐出廠時應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明(安全性能監(jiān)督檢驗證書)”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當(dāng)?shù)乜h級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、州特種設(shè)備檢驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐(普查)注冊登記表》，到州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經(jīng)安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。
改造技術(shù)：
1.安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器;
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護意義。
2采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù);
傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率;冷凝水還可以回收利用。
3.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù);
余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
鍋爐特點：
1、水煤漿鍋爐的優(yōu)勢在于環(huán)保、節(jié)能、高效，其有效的利用煤炭資源使鍋爐燃盡率達到98%以上。
2、調(diào)整負荷方便。水煤漿鍋爐的負荷可在35%—100%的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，可達到經(jīng)濟運行的效果。
3、節(jié)約土地。燃料及粉煤灰采用罐裝密閉運輸方式，無揚塵污染，無需儲煤場和渣場，有效地提高了土地利用率，節(jié)約用地50%以上。
4、運行成本低，自動化程度高。節(jié)約人力資源，原煤鍋爐每班6-7人，而水煤漿鍋爐每班只需2名運行人員。節(jié)約燃料20%以上。職工勞動及工業(yè)衛(wèi)生條件得到大幅度改善。
5、經(jīng)測試水煤漿鍋爐煙塵排放濃度為100mg/Nm3左右。國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271-2001)規(guī)定煙塵排放濃度為200 mg/Nm3，僅為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定燃煤鍋爐的1/2。燃燒后的灰可采用密閉的干法氣體出灰系統(tǒng)收集后，可用作加氣塊和水泥的生產(chǎn)原料。
缺點：
1、對操作員各方面能力要求高;
2、對維修工技能要求高，且工作量大;
3、易耗件多，備件成本高。
工藝系統(tǒng)：
水煤漿作為替代重油的新型燃料已經(jīng)在鍋爐和工業(yè)爐窯上得到一定程度的推廣應(yīng)用。在電站鍋爐方面，已從蒸發(fā)量220 th鍋爐成功運行發(fā)展到670
th鍋爐的試運行;在工業(yè)鍋爐方面，全同有數(shù)十家鍋爐廠在設(shè)計制造不同容量的水煤漿鍋爐并成功運行。水煤漿應(yīng)用于鋼鐵、陶瓷、玻璃等行業(yè)的T業(yè)爐窯也在推進之中其中不乏成功的經(jīng)驗。 水煤漿鍋爐全部采用管道流態(tài)輸送和霧化實現(xiàn)短時間油自動點火操作簡單方便勞動強度遠低于燃煤鍋爐安全性高。鍋爐爐膛升溫迅速短時間內(nèi)可達到900—1200~C實現(xiàn)水煤漿的連續(xù)穩(wěn)定燃燒避免了燃煤鍋爐加煤時低溫燃燒不充分的重污染過程也避免了燃油鍋爐高溫(1300~C)燃燒產(chǎn)生的大量氮氧化物污染。在煙氣含塵量、含二氧化硫量等環(huán)保排放指標(biāo)上均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
水煤漿鍋爐系統(tǒng)的基本流程水煤漿由供漿泵送入燃燒器經(jīng)壓縮空氣(或蒸汽)霧化在一定條件下水煤漿在爐膛內(nèi)穩(wěn)定燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)鍋爐管束、省煤器等從鍋爐尾部排出通過除塵器達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)引風(fēng)機進入煙囪排入大氣。燃燒后的極少灰渣通過排渣系統(tǒng)排出爐外。水煤漿鍋爐系統(tǒng)除了具有和燃油、燃氣鍋爐系統(tǒng)相同的系統(tǒng)(供油系統(tǒng)或供氣系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、蒸汽或熱水系統(tǒng)、排煙系統(tǒng))外還增加了供漿系統(tǒng)(包括儲漿罐、輸漿泵、日用漿罐、供漿泵、在線過濾器、流量計等)、霧化介質(zhì)系統(tǒng)(空氣壓縮機、儲氣罐或蒸汽)、清洗水系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)(出渣機、沉淀池)、煙氣處理系統(tǒng)(省煤器、帶文丘里管的濕式脫硫除塵器、引風(fēng)機)。
燃燒方法及工藝流程：
1.空氣壓力霧化懸浮燃燒原理
水煤漿與空氣經(jīng)燃燒器以射流方式進入爐膛，促使煤漿氣流與熾熱煙氣產(chǎn)生強烈混合，水分迅速蒸發(fā);同時水煤漿氣流又受到爐膛四壁和高溫火焰的輻射。而將懸浮在氣流中的煤顆粒迅速加熱，水煤漿顆粒獲得了足夠的熱量并達到了一定的溫度就開始著火燃燒。其著火熱隨燃料的性質(zhì)和運行工況的變化而變化，鍋爐負荷低時，爐膛平均煙溫降低，燃燒器區(qū)域的煙溫也將降低。所以霧化燃燒固態(tài)排渣水煤漿鍋爐最低運行負荷在50%左右。2.流化懸浮高效潔凈燃燒技術(shù)原理
將滴狀水煤漿投入燃燒室下部由石英砂和石灰石構(gòu)成床料的熾熱流化床中，其溫度在850-950℃左右。水煤漿在熾熱的流化床料的加熱下迅速完成水分析出，揮發(fā)分析出并著火燃燒及焦碳燃燒過程。在流化狀態(tài)下顆粒狀水煤漿團進一步解體為細顆粒被熱煙氣帶出密相區(qū)進入懸浮室繼續(xù)燃燒。在燃燒室出口設(shè)有分離回輸裝置。被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的水煤漿顆粒團被分離器分離、捕捉，通過分離器下部設(shè)置的回輸通道返回燃燒室下部密相區(qū)，既減少了煤體物料的損失，又實現(xiàn)了水煤漿顆粒團的循環(huán)燃燒，從而獲得高的燃燒效率。此外，低溫燃燒過程，有效的控制了熱力型NOx的形成。且由于媒體物料由石英砂與石灰石構(gòu)成，石灰石在高溫下煅燒生成CaO，CaO與SO2反應(yīng)進一步生成CaSO4，抑制了SO2的排放，而燃燒裝置的運行溫度是CaO脫硫的最佳運行溫度，可有效的減少SO2的排放。
成本對比：
