3月14日，廣西石化公司動力鍋爐煙氣脫硫脫硝項目建成投用3個月以來，節(jié)能環(huán)保效益初步顯現(xiàn)：鍋爐外排煙氣二氧化硫含量降到10毫克/立方米以下，氮氧化物含量降到100毫克/立方米以下，粉塵降低到20毫克/立方米，均優(yōu)于國家排放限值，動力鍋爐燒油漿的降本成效也逐步顯現(xiàn)。
廣西石化動力站鍋爐煙氣脫硫脫硝項目采用WGS工藝脫硫除塵，SNCR+SCR工藝脫硝，化學沉降法處理油漿。在確保煙氣達標排放的同時，通過改燒油漿，節(jié)省了天然氣消耗，降低了燃動費用。
在運行過程中，崗位員工通不斷摸索經(jīng)驗，減少油漿燃料的不完全燃燒，逐步提升燃燒效果，同時將油漿中的灰分含量由0.5%降至為0.05%，有效防范了系統(tǒng)管路堵塞，防止了水冷壁管的結(jié)焦問題，確保了油漿固含量達標和鍋爐長周期運行。
據(jù)測算，每噸油漿的熱值相當于1400立方米天然氣，而成本僅相當于300立方米天然氣，同時產(chǎn)蒸汽量與原來以天然氣為主要燃料自產(chǎn)蒸汽比較，也有較大幅度的提升，鍋爐燒油漿的經(jīng)濟效逐步顯現(xiàn)。
