8月23日，從陽煤集團(tuán)傳來消息，該集團(tuán)將通過風(fēng)井低溫?zé)峁艿燃夹g(shù)替代燃煤鍋爐，全力推進(jìn)清潔改造。
以該集團(tuán)吳家掌風(fēng)井為例，以往每年井區(qū)都要采用3臺4噸位的熱風(fēng)爐給井口供暖，需耗煤3200余噸。經(jīng)過一年多時間，最終開發(fā)出了全國煤炭行業(yè)首例礦井回風(fēng)熱能低溫?zé)峁芗夹g(shù)。
“低溫?zé)峁芗夹g(shù)是煤炭行業(yè)的第一次‘試水’，效果明顯。平均每年可節(jié)約成本300多萬元，3年左右就可收回成本。后期維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用較低，幾乎不存在設(shè)備、人工的消耗，真正達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果?！标柮阂坏V綜合辦公室副主任馬國棟說。
和吳家掌風(fēng)井不同，新景公司投資約3900萬元，利用乏風(fēng)余熱工藝替代了原先的燃煤熱風(fēng)爐。新景公司機(jī)電工區(qū)副主任明和平算了一筆賬：“改造之后，一是減少了風(fēng)機(jī)的噪音;二是工藝流程比較簡單，基本實(shí)現(xiàn)了自動化;三是所用的成本資金比原來大大減少，蘆南、蘆北兩處熱風(fēng)爐都比原先減少標(biāo)準(zhǔn)煤使用2000噸/年左右。此外，加上燃煤、藥品、水、人工等多方面的節(jié)約，蘆南每個采暖季節(jié)約資金約175萬元，蘆北節(jié)約資金約210萬元?！?
在推進(jìn)清潔能源利用的過程中，陽煤集團(tuán)已投資8680萬元，采用乏風(fēng)蓄熱氧化、低溫?zé)峁堋⑷济焊娜細(xì)?、乏風(fēng)熱泵等技術(shù)替代36臺燃煤鍋爐，年節(jié)約燃煤約1.4萬噸;投資7058萬元對72臺燃煤鍋爐進(jìn)行特別排放限值改造，達(dá)到現(xiàn)行環(huán)保要求。2018年，陽煤集團(tuán)計劃投資598萬元用于燃煤鍋爐清潔能源改造工程，從根本上解決燃煤鍋爐對空氣的污染問題。
