四季度以來，馬鋼煉焦總廠能源分廠鍋爐系統(tǒng)通過優(yōu)化工藝操作流程，對鍋爐蒸汽用戶使用情況進行數(shù)據(jù)分析，并找出更為科學的運行方式，提升了鍋爐效率、降低了鍋爐能耗，取得了良好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。
能源分廠擁有兩套35t/h燃氣鍋爐裝置，于2004年、2005年先后投用，所產(chǎn)蒸汽主要送往化工能源公司南區(qū)，供其化工生產(chǎn)需要，為這個分廠傳統(tǒng)的一線生產(chǎn)單元。
該分廠鍋爐系統(tǒng)需要調(diào)節(jié)的參數(shù)受內(nèi)、外部干擾因素較多，要保證鍋爐安全高效運行，必須增加設備的利用率，才能實現(xiàn)鍋爐在穩(wěn)定工況與波動工況條件下均經(jīng)濟運行。為此，職工們首先克服煤氣壓力的多變性，給操作帶來的不利影響，始終堅持以高爐煤氣為主燃料的生產(chǎn)宗旨，同時優(yōu)化燃燒工況，積極調(diào)整燃燒，在安全運險工況下，提高機組效率，燃燒調(diào)整為盡可能少使用或不使用焦爐煤氣，進一步減少大氣污染;其次，根據(jù)鍋爐燃燒系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)和配風系統(tǒng)等三個主系統(tǒng)的運行參數(shù)，有針對性地對鍋爐運行特性與煙氣含氧量進行試驗，得出爐膛出口煙氣含氧量的最優(yōu)化運行參數(shù)，合理配比送、引風機風量，使鍋爐送、引風機在節(jié)電、降噪狀態(tài)下運行，實現(xiàn)了經(jīng)濟燃燒的優(yōu)化配置，減少了鍋爐煙溫熱損失，進而達到提高鍋爐燃燒效率的目的。此外，根據(jù)各生產(chǎn)用戶的蒸汽需求量，合理調(diào)整各蒸汽母管的介質(zhì)輸入量，讓用戶最大限度的得到供求平衡。
