“通過對5號注汽鍋爐的風門、煙道逐臺改造，定期對爐體管網(wǎng)酸洗、除垢改進，使鍋爐的日均注汽排量提高了3.1%?！?月24日，江漢油田采油氣工程技術(shù)服務(wù)中心清河經(jīng)理部召開注汽施工研討會，經(jīng)理部注汽大隊負責人匯報說。
近年來，該經(jīng)理部認真貫徹落實中石化“綠色企業(yè)行動計劃”，油田“綠色企業(yè)創(chuàng)建”方案，將減少熱采注汽鍋爐二氧化碳排放、提高熱利用率當成一件大事來抓，通過持續(xù)抓好鍋爐的技術(shù)改造，實現(xiàn)了注汽鍋爐節(jié)能減排的目標。
持續(xù)技改，提升熱功管理
該經(jīng)理部有熱采注汽鍋爐5臺，承擔著年產(chǎn)15萬噸稠油生產(chǎn)中的注汽施工任務(wù)，而每臺注汽鍋爐也是能耗“大戶”，提高鍋爐熱功效率，提高節(jié)能減排水平致關(guān)重要。通過多次會診分析，發(fā)現(xiàn)了影響鍋爐熱利用率的一些關(guān)鍵因素，主要包括鍋爐輻射段有時灰塵多，對流段有時存在受阻現(xiàn)象，運行參數(shù)有時配比不夠合理等，從而增加了鍋爐的燃料消耗。
通過與注汽鍋爐生產(chǎn)廠家聯(lián)手，共同改進爐堂空間，方便爐堂清塵;
利用隔熱防腐氈、纖維折疊塊等新型保溫材料，對鍋爐本體、附屬流程進行保溫，減少了熱能損失。合理設(shè)置鍋爐的霧化、配風、燃料溫度等運行參數(shù)，讓鍋爐充分燃燒，從而提高了注汽鍋爐的熱效率。
近一年來，該經(jīng)理部注汽鍋爐熱效率較以前提高2.64%，噸汽耗油減少0.76公斤。
智能改造，消除生產(chǎn)瓶頸
針對5臺熱采注汽鍋爐均服役10年以上，自動化監(jiān)控程度不高，不利于對鍋爐的運行與煙氣排放等運行狀態(tài)的監(jiān)控，而鍋爐的燃料燃燒、煙氣熱排放中的熱能損失高，一般占到總熱能損失的70%以上。
為此，該經(jīng)理部從提高鍋爐運行與煙氣排放的監(jiān)控入手，堅持對鍋爐的智能改造。引進了鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)、毒有害氣體報警、斷電保護等裝置，實現(xiàn)了對鍋爐燃燒、對流段、幅射段的溫度和壓力，以及燃料加料、煙氣排放等的智能化監(jiān)控報警，便于及時調(diào)整，讓鍋爐燃料燃燒、煙氣熱排放保持最佳狀態(tài)。
近一年來，該經(jīng)理部注汽鍋爐煙氣含氧量由以前9%下降到了現(xiàn)在的5.1%，鍋爐的燃料燃燒、煙氣熱排放均做到達標運行。
用水改造，充分節(jié)約水資源
一般來說，注汽鍋爐生產(chǎn)噸汽耗水量高達130%，一臺注汽鍋爐每天生產(chǎn)蒸汽達250噸左右，而耗水則達300噸以上，持續(xù)抓好注汽鍋爐用水改造，有效減少注汽鍋爐生產(chǎn)噸汽的耗水量，同樣不能懈怠。
由于注汽鍋爐在啟、停爐中會產(chǎn)生的不合格蒸汽，回收后可以再利用。該經(jīng)理部通過改進回收容器，對不合格蒸汽進行降壓、回收、冷卻、收集、沉淀，實行水的再利用;同時，改進排污裝置，對軟化水處理中出現(xiàn)的藥劑成份偏高的廢水回收再利用，實現(xiàn)了每臺注汽鍋爐日均節(jié)約用水6噸。
近一年來，該經(jīng)理部注汽鍋爐共計節(jié)水8000噸以上，水資源得到有效利用，促進了鍋妒節(jié)能減排目標實現(xiàn)。
