隨著氣溫降低，蘭州石化燃煤鍋爐裝置進入滿負荷運行工況。通過首次對脫硫吸收塔內(nèi)管線實施系統(tǒng)化學(xué)清洗及設(shè)備維護，截至12月10日，燃煤鍋爐滿負荷運行23天，二氧化硫濃度實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定達標，標志著蘭州石化成功破解了燃煤鍋爐外排煙氣二氧化硫濃度大幅波動的難題。
冬季是蒸汽需求的旺季。燃煤鍋爐在增加投煤量、提升運行負荷的工況下，二氧化硫濃度頻繁波動一直是行業(yè)難題。據(jù)了解，蘭州石化公司現(xiàn)有的燃煤鍋爐采用的是雙堿法煙氣脫硫工藝，近年來，隨著運行時間的累積，系統(tǒng)內(nèi)不時出現(xiàn)管線結(jié)垢、塔內(nèi)噴頭堵塞等諸多問題，嚴重制約脫硫效率。
為此，蘭州石化組織裝置技術(shù)骨干、操作精兵，開展專項技術(shù)攻關(guān)。先后通過收緊沉淀池PH值、控制鈉離子加入量等關(guān)鍵操作參數(shù)，組織關(guān)鍵設(shè)備定期清理、加大計劃檢修力度等措施，相繼攻克了3項工藝操作及設(shè)備保養(yǎng)難題，但二氧化硫濃度的瞬時超標情況仍偶有出現(xiàn)。
經(jīng)過對脫硫塔內(nèi)部噴淋層、噴頭堵塞及霧化情況的深入研究，為徹底解決問題，蘭州石化最終采取對脫硫系統(tǒng)進行系統(tǒng)化學(xué)清洗加設(shè)備維護的方案，徹底清理脫硫吸收塔再生、回流循環(huán)管線，從而達到降低二氧化硫濃度的目的。
11月15日，技術(shù)人員立即按計劃對脫硫吸收塔的再生、回流循環(huán)管線進行化學(xué)清洗，并對緩沖池進行清理，對塔內(nèi)相關(guān)設(shè)備進行更新。11月18日，吸收塔新投入運行。運行結(jié)果顯示，鍋爐投煤量達到最高值時，出口煙氣中二氧化硫濃度低于國家環(huán)保指標，最大降幅達到50%。
