1、燃料的燃燒、放熱過程 燃煤送入鍋爐，與爐內(nèi)灼熱的處于流態(tài)化的物料混合，吸收熱量并與空氣混合燃燒放熱，燃燒中的煤與物料在上升煙氣流的
作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其它受熱面放熱。粗大的粒子在被上升煙氣帶入懸浮區(qū)后，在重力及其它外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降的粒子流。被帶出爐膛的氣固混合物進(jìn)入爐膛后部的分離器，絕大多數(shù)的固體顆粒被分離出來，并經(jīng)返料器送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。未被分離的極細(xì)顆粒隨煙氣進(jìn)入煙道，進(jìn)一步對(duì)過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器放熱冷卻，經(jīng)除塵器除去煙氣中的灰塵后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。
燃料燃燒、流化、返送所需的空氣由一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)供給，燃燒生成的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出鍋爐。
2、給水的循環(huán)、吸熱、生成合格蒸汽的過程
給水經(jīng)給水泵升壓后送入省煤器，在省煤器中被煙氣加熱后，送入汽包，與汽包中的爐水混合，然后沿下降管經(jīng)下集箱進(jìn)入水冷壁，在水冷壁中吸收爐內(nèi)高溫火焰和煙氣的熱量，部分水蒸發(fā)形成汽水混合物流入汽包。汽水混合物在汽包內(nèi)的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，進(jìn)一步加熱成過熱蒸汽，然后送出鍋爐;分離出的水與從省煤器送入的給水混合，進(jìn)入下降管，從而形成爐水的循環(huán)吸熱過程。
(1)鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，頂部及尾部防爆門處禁止站人;
(2)在任何時(shí)候，可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置報(bào)警時(shí)，不得啟動(dòng)鍋爐或制造火花，如鍋爐正在運(yùn)行應(yīng)立即停爐，及時(shí)檢查并修補(bǔ)漏點(diǎn);
(3)如發(fā)生點(diǎn)不著火或運(yùn)行中突然熄火情況，不應(yīng)強(qiáng)行多次點(diǎn)火，應(yīng)立即檢查原因，排除故障;
(4)不論運(yùn)行中發(fā)生任何故障。都應(yīng)立即停爐檢查原因，排除故障。(注：要注意區(qū)分運(yùn)行中的正常待機(jī)狀態(tài)和故障停機(jī)狀態(tài)。)
(5)觀察風(fēng)機(jī)、水泵、油泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因;
(6)觀察油壓力表及燃?xì)鈮毫Ρ淼闹羔樖欠衿椒€(wěn)或偏離經(jīng)驗(yàn)值，如有壓力不正常的情況，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因，特別注意是否是否有燃料泄漏發(fā)生;
(7)觀察蒸汽壓力表及給水壓力表的指針是否平穩(wěn)或偏離經(jīng)驗(yàn)值。如有壓力不正常的情況，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因。剛啟動(dòng)時(shí)，主蒸汽閥應(yīng)在蒸汽壓力上升到0.4~0.5MPa時(shí)緩慢開啟，不可動(dòng)作過猛。
(8)觀察水位表的水位波動(dòng)是否很大，如有異常，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因;
(9)鍋爐在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)均勻不斷地將給水送入，并保持鍋爐的水位在規(guī)定水位，不允許水位低于允許的最低水位和最高水位。同時(shí)注意給水流量與蒸汽流量是否符合，給水流量的變化應(yīng)平穩(wěn)而無突變。
(10)定期、有規(guī)律的分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作。同時(shí)要定期定量、科學(xué)的進(jìn)行排污。
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