RH真空脫氣裝置工作條件非常惡劣，在過(guò)去RH真空脫氣裝置主要由電熔再結(jié)合鎂鉻磚、鋼膽及剛玉尖晶石澆注料組成。駒達(dá)耐材在原有剛玉尖晶石澆注料的基礎(chǔ)上，從澆注料的致密化、水泥加入量及Sp的配入量著手，試驗(yàn)改進(jìn)了澆注料的性能，通過(guò)從表1可以看出，在RH浸漬管的應(yīng)用上，改進(jìn)后的澆注料更加的適用。    表1RH浸漬管用耐火材料性能比較    RH真空脫氣裝置采用改進(jìn)的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料，并結(jié)合補(bǔ)交技術(shù)（因?yàn)椴欢ㄐ位癁檠a(bǔ)修提供了良好的條件），可明顯降低耐火材料的消耗和施工費(fèi)用，其經(jīng)濟(jì)效果顯著。    補(bǔ)澆技術(shù)可以用以下例子加以解釋?zhuān)阂粋€(gè)新澆注的里襯使用第一爐役后，例如300爐次，停下來(lái)，將里襯工作表面進(jìn)行機(jī)械清潔，滲透層被去除。然后在裝置內(nèi)放置以模子，在磨損的工作表面上新澆注一層修補(bǔ)耐火材料，這一過(guò)程重復(fù)幾次，這就能使里襯壽命在全部更新之前超過(guò)目標(biāo)壽命。采用這種補(bǔ)澆技術(shù)修補(bǔ)里襯， 可以大大節(jié)省耐火材料。因而澆注的里襯的優(yōu)點(diǎn)多于磚襯。    總的來(lái)說(shuō)，當(dāng)考慮RH真空脫氣裝置的不同部位用耐火材料要求對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響時(shí)，可采用澆注料代替直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚作為里襯。按照這一技術(shù)路線，裝置上部區(qū)域里襯可采用以鋁礬土為基質(zhì)，含有水泥的傳統(tǒng)自流澆注料，用輸送泵進(jìn)行施工澆注。采用這種筑襯方法，可大大節(jié)約時(shí)間，提高筑襯效率。    裝置下部由于要同含F(xiàn)eOn的低堿度熔渣接觸，因而采用上述通過(guò)改進(jìn)的Al203-Sp質(zhì)耐火澆注料作為里襯。    考慮到浸漬管直接與鋼包高堿度熔渣接觸，可以選用更耐用的Al2O3-Sp質(zhì)耐火澆注料作為里襯。為了控制該類(lèi)耐火澆注料的PLC和熱膨脹量，則應(yīng)采用Al2O3-Sp-MgO質(zhì)耐火澆注料作為里襯。    盡管如此，上述關(guān)于耐火澆注料在RH真空脫氣裝置上應(yīng)用的方案，雖然考慮到了不同部位的不同使用要求，但其使用壽命還不能達(dá)到直接結(jié)合MgO-Cr2O3磚的水平,特別是裝置下部和浸漬管。這可應(yīng)用補(bǔ)澆技術(shù)來(lái)解決。以實(shí)現(xiàn)RH真空脫氣裝置無(wú)鉻里襯壽命長(zhǎng)壽化的目標(biāo)。